混凝土路面修复施工方案.docx

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一、工程概况
1、路面修复根据原路面类型采用水泥混凝土修复。
2、路面构造形式： 22cmC30钢筋混凝土面层+30cmC20混凝土基层； 砼顶层宽度为原道路板块宽度。
二、施工准备工作
施工前的准备工作时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板X围内，摊铺时严禁抛掷和搂
耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。混凝土松铺系
-，混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合，一块混凝
土板应一次连续浇筑完毕。
5、砼捣固与成型
首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于50cm，振动时间
不宜少于30s ，插点间距要均匀，防止漏振，振捣时间以拌和物停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥
浆为准，不宜过振。
其次， 的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，振捣器行进速度
应均匀一致，同一位置不宜少于15 秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
面层外表整平时，应及时去除余料，用抹平板完成外表整修。
6、养生
混凝土凝固后应立即养生，拟采用土工布覆盖洒水养生方式〔温度低于5 度时不能洒水养生〕。
每天一般洒水4-6 次，但必须保证在任何气候条件下，砼板面始终处于潮湿状态，以此确定每天洒
水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为
10 天。
7、切缝
掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经历， ～
时是进展切缝的最正确时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间〔经历：切缝时不烂边，边角
整齐就可以进展切缝〕 ，以防止混凝土面板产生不规那么裂缝。切缝采用路面切缝机进展施工，切缝深
度横向缩缝处为 (1/4 ～ 1/5) 板厚， ～ ，开场切缝前先调整刀片的进刀深度，
切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进展冷却，。停顿切缝时，
先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停顿运转。切缝后，尽快灌注填缝料，缝内遗留
的砂石、灰浆等杂物必须剔除干净，填缝料的充满度根据施工季节而定，常温施工应与路面平，冬
季施工，宜略低于板面。
8、检测
浇注砼每台班必须制作砼标养抗折、抗压及同条件试块，砼取料时由监理见证在施工现场随机
抽取。
四、质量控制
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1〕施工前配备齐全完好的施工机械和配件，做好施工前的维修、保养、试机工作。
2〕应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。现场对混凝土料进展坍落度检测。
3〕在摊铺后面，设专人消除粗细集料的离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝〞 ，并用新拌混合料填补。
4〕做面时有不平之处必须用混合料进展填补，严禁使用水泥砂浆；精光时严禁使用水泥浆进展找补。
5〕施工完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求混凝土外表始终处于湿润状态。养生期一般为
天。面层混凝土的弯拉强度到达设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。
6〕成型后的水泥混凝土面层板面必须平整、密实，边角整齐，无裂缝，并不得有石子外露和
浮浆、脱皮、踏痕、积水现象，%。
监理单