钢管支撑技术设计方案.doc

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，确定设备安放位置，水泥、砂石料堆场、拌料场及材料制作场地。
三、根据施工组织设计要求安装架设施工用电设施及自来水管。
四、施工用电电线沿现场围墙敷设，设置假设干分配电箱供电。
五、在现场设高4～6m的照明灯架，，工作面、坡道口安装移动式镝钨灯，供夜间施工照明用。
六、根据建设单位提供的建筑红线，控制桩，水准点和施工图纸，进展打桩轴线复核，基坑开挖范围内的轴线桩、水准点均引测至机械施工活动区外。
七、根据轴线桩，施工图纸，用白水泥灰线放出基坑开挖边线；
八、召开开工施工协调会议，办理有关交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，办理向市政、雨水或污水管道的排放手续，办理运土及渣土清纳手续。
第三节、总体施工流程及部署
一、施工流程
场地普查及管线保护→工程桩及围护桩施工〔同时插入钢立柱〕→放坡开挖出压顶梁沟槽并喷砼护顶→抽条开挖出水平支撑沟槽→施工压顶梁并养护→安装水平钢支撑→分层分块开挖至设计标高〔排水〕→人工修土并分块限时完成垫层→地下室底板施工→底板与围护桩间传力带施工→养护→水平钢支撑撤除。
二、土方开挖部署
1、开挖原则
土方开挖必须严格遵循“分块分层、对称限时、先撑后挖、严禁超挖〞的原则。，防止土体挤推工程桩。开挖时平面分区段、对称均匀进展，使坑内土方开挖面近似水平下降，以保持支撑接近理论受力，确保支撑构造正常发挥作用，分段长度不宜大于20m。
2、开挖部署
根据本场地周边情况及本基坑的平面形状，本基坑挖土只能由南向北进展。挖土主要分两个阶段完成，第一个阶段抽条开挖至压顶梁与水平支撑梁底，施工压顶梁，压顶梁强度到达设计要求后，再安装水平钢管。水平支撑全部安装完毕后，进入第二阶段开挖，挖机再次进入基坑，自南向北边退边挖，该阶段挖土分两层完成，，该阶段投入一台120型小挖机配合传递开挖。每一个开挖阶段，在平面上均分段进展，分段长度不超过20m。
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第四节 管线保护
经查明，该工程基坑除南面外，其余三面均有铸铁自来水管经过，埋深1m左右，其中北面水管管径600，距离围护桩边线约13m，东面水管管径300，，西面水管管径200，。
本工程对西面水管的保护措施如下：
1、围护桩施工前沿管线用挖机挖斗压入一排松木桩，稍径不小于120mm，间距500，长度不小于4m。
2、在打桩及开挖阶段加强监测。
西面水管的监测采用直接法，先将管道开挖露出后，在管道上间隔20左右抱箍固定短钢筋并露出地面，作为监测的标志点。其余各面的管线主要通过观察或监测管线周围土体的位移来控制。
第四节、围护桩施工
围护桩的施工与工程桩同时完成，施工方案详见本工程施工组织设计。
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第五节、竖向支撑立柱施工
一、工艺流程：
钢格构立柱制作→立柱桩放线定位→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼和钢格构柱→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。
二、操作要点：
钢格构柱为井型立柱，由四根∠100×100×10角钢焊接而成，钢材材质为Q235，焊条采用E43××焊条，焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm。
钢格构立柱桩水平偏差不得大于50，沉渣厚度小于50，并需保证其垂直度。
钢格构柱下部插入钻孔桩内2m，并与桩内钢筋笼焊接固定，并确保混凝土浇筑过程中不上浮、不偏移。
在底板施工前，做好钢格构柱底部的防水构造，焊好止水片。钢格构柱顶部锚入水平支撑梁长度为600mm。
如底板钢筋与钢格构柱缀板相遇穿不过去