剪板机折弯机弯管机操作规程.doc

剪板机操作规范
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”、“四会”并按设备维护保养“四项要求”使用及维护设备。
3、开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
4、工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
5、根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
7、刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8、剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
9、禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
12、禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
13、开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
14、开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
15、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
16、注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。

17、工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
折弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程, 按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时,机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序,后切断电源。