生产厂房混凝土地面施工方案.doc

生产厂房混凝土地面施工方案
生产厂房混凝土地面施工方案
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生产厂房混凝土地面施工方案
汉能太阳能标准化厂房混凝土地面施工方案
一、工程概况
建设概况：常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术开上; ;
6 硬币刮擦无凹痕;　
7 保用年限2０-2５年以上。
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二、施工组织
1、施工准备:
⑴物资设备准备:施工已接近冬季,为确保施工质量和工期,计划先施工屋面同时开始地面施工,汉能太阳能标准化厂房项目地面混凝土采用商品混凝土，１-２轴面积为1485*2=2９７０平米，2-10轴35685平米，其中研发实验室预留区Ｆ5地面５156平米，F5a2２380平米，F5及 Ｆ5a地面之和占生产厂房７5%面积，为重点把控对象,其他为小型分块地面。采用输送泵输送混凝土，后浇带用密目钢丝网，300宽止水钢板４0＊40角钢;其他物资设备主要有：木模、振动棒、3ｍ长的普通的铝合金刮杠。
⑵施工班组准备：汉能太阳能标准化厂房项目使用至少两个地面混凝土施工班组,因为地面混凝土施工的工艺要求高,所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案,并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误;通过甲方、监理单位的验收合格。
２、施工顺序:单次施工宽度为12米、南北长15３米浇筑,以后浇带分库分仓浇筑,每次浇砼量约为：4０0立方左右。
三、施工方法
1、工艺流程:
　　定位放线(伸缩缝位置和地面控制标高）、钢筋绑扎→支侧模→混凝土（人工）摊铺→面层焊接４0＊４0角钢支模分缝→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理)→人工收浆→养护
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2、施工方法:
　⑴定位放线、支侧模:
定位放线重点在于控制侧模的标高和位置,混凝土设计厚度以建筑蓝图设计为准。
在模板下为砼垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度,以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出模板位置线。模板与钢筋固定,从而到达严格控制侧模标高的要求。模板的位置根据伸缩缝和后浇带的位置而定。纵向缝间距为１2ｍ，采用平头缝。
(2)钢筋铺设ﻫ本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ1２***@20０/１******@150双层双向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好，铺设时保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。因钢筋连续不能断开，面层焊接4０*4０角钢分割6m×６ｍ伸缩假缝，并保证砼面层保护层厚度。
　（３）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时160－180mｍ。由混凝土罐车运至现场,再由输送泵将混凝土泵送入模,人工摊铺至设计厚度。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
(4)振捣和粗平:大面积混凝土的振捣采用振桥振捣,依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线,达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
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(5)细部振捣：使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡,呈现出有乳浆又大致平整的表面。
(６)刮平:每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4~５次,达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
（７）、表面揉浆：为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动,反复揉浆，作为整平工序的补充。
（８）、细刮；每条水泥混凝土揉浆完毕后,用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平，有光泽
（9)、机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光,由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉,而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。　
(1０)、养护:混凝土浇筑后及时进行养护,采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的,养护时间为７天以上。
３、技术措施:
⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性,再通过水平控制标高精确控制侧模的平整度,混凝土的平整度就依据侧模控制,如此较为直观，且易于控制。
（2）控制表面颜色和施工缝的位置：为