2022年3月生产工作总结 近3年工作总结.docx

2022年3月生产工作总结_近3年工作总结.docx2022 年 3 月生产工作总结 _近 3 年工作总结
xx 年 8 月 22 日～ 9 月 1 日，我们带领材料学院材料成型与控制工程专业
02级 1、2、
班的全体学生进行了为期十天的生产实****br/>这次我固定，并编制 5S 模板；
⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
后勤和能力改进
①2022 年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原 3 个各工位细
化为 4 个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产 150~160 台的目标 ;
② 团队每道工序都进行了行动研究，以减少行动浪费，增加约

3000

台的年生产能力；
③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研
究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成 ( 安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需
工具存备 ) ，班组对物料存储的策划也已完成。通过实验 , 单台生产时间约为 10 分 20 秒 ,
方案如果实行 , 每天的生产能力将提升 40 台左右。
三、 成本控制与改进
1 、成本管理改善
（一） 修订了各种费用指标。为了使成本更加可控，团队将成本指标分解为个人，让团队成员参与成本管理，建立成本可视化管理看板，实施成本投入产出后报告。
㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
三、 进行经济运行分析，提高领料回收率。针对班组标准件、小配件品种多的现象，为规范管理，对每个品种进行产品标识。
、消耗控制
团队全年共完成 37443 辆车，成本消耗 元，定额 元，比例
%，单次消耗 元，生产成本比 2022 年的 元降低 元。
对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽
验.
工作改进
班组全年提出工作改善实施率 %，人均提交改善

94 条，经班组筛选有 52
6 条，参与率 100%。

条认可上报，实施

47 项，有效改善
四、 产品质量和过程管理
、质量管理
班组 ISO9000 体系符合率 100%， WSL符合标准无不合格项。
②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
③ 全年共取得 4 项 QC成果，其中第一名 2 项，第二名 1 项，第三名 1 项。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤ 不断深化 SPC在过程管理中的应用，依靠数据了解现象，在解决质量问题中发挥重要作用。同时，坚持以 SPC应用