东风Honda供应商质量手册4章.pdf

Supplier Quality Manual4-1生产阶段初期的质量管理2013年08月19日禁止复印1/414生产阶段4-1生产阶段初期的质量管理1目的1)敝公司提出从生产准备阶段到量产初期要求供应商进行的工序能力及量产性检证的方法。2)供应商从生产准备阶段到量产初期按照敝公司的要求进行工序能力及量产性检证,在敝公司有要求时提交其结果。2定义本手册中使用的术语的定义见【SQM 6-1 术语的定义】。 供应商从生产准备阶段开始到量产初期进行以下工作。敝公司有要求时,应出示或提交检证结果的记录。,进行工序能力的检证。工序能力的检证最好取得n=100 以上的数据。最少也要有30 个以上的数据(要进行破坏性检查的质量特性或者质量特性能够由模具来保证的不在此限),工序能力应符合以下要求之一:1) 保证Cpk≧ 或者P<;2) ≦Cpk< 或者 ≦P≦ 的实施全检或抽检,其结果或者是不合格为零,或者是有可能不合格的批次已经在从供应商出货前执行了追溯处理的程序;需要改善工序直至到Cpk≧。进行工序管理,并维持管理状态。3) Cpk< <P 的,已实施了全数检査。需要查明工序能力不足是由于中央值的偏移导致还是由于波动偏差导致,并进行对策。※如果是单侧规格的,执行Cp 管理。 小时或者n=200 以上的连续生产进行生产能力的确认,检证目标的材料利用率、周期时间、最大生产能力的实现可能性及作业者的****熟情况。当不能保证2小时或n=200 以上时,需要和敝公司采购品质科商量。 供应商在以上的检证结果未达成目标时,根据需要向敝公司报告的同时,应尽快实施对策,以达成目标。 供应商在达成目标之前的期间,实施以下事例中规定的工序管理或者检査:1) 实施严格的检査(增加抽检的频度,增加检査项目等);2) 强化对质量有影响的制造条件(缩小条件管理范围等);3) 工序监视的強化(工序检证的頻度的増加等);4) 对找出来的不合格采取暂时的防止流出措施。 供应商应根据从敝公司获得的交货质量信息及市场质量信息,提高零件的质量。 供应商对于零件的构成零件,为了使二级以下供应商实施与本手册相同的从生产准备阶段到量产初期的质量管理,需对其进行必要的指导及管理。Supplier Quality Manual4-1生产阶段初期的质量管理2013年08月19日禁止复印2/414记录的管理No记录的种类保存期1工序能力检证的记录5 年2量产性检证的记录5 年5相关文件1)SQM 6-1 术语的定义Supplier Quality Manual4-2生产阶段的质量管理2013年08月19日禁止复印3/414-2生产阶段的质量管理1目的1)敝公司对供应商在生产准备阶段中建立的质量管理体制,提出包括生产阶段的变化点管理在内的持续维持、改善的要求。2)供应商对人、制造工序、制造方法及零件的所有变更,按照与生产准备阶段相同的方法,持续地维持、改善制造工序的管理状态。2定义本手册中使用的术语的定义如下。除此以外的术语的定义见【SQM 6-1 术语的定义】。,为了该异常不再次发生所采取的行为。 、改善零件的质量,持续地改进工序的作业方法及重要管理要点等,通过工序品质管理表或者作业标准类标准化。(参考【SQM 3-2-1 工序品质管理表】及【SQM 3-7 作业标准类】),使其获得该工序所需要的知识及技能等。(参考【SQM 3-7 作业标准类】) 的工序中发生变化时,实施工序FMEA 的修改。(参考【SQM5-5 工序 FMEA】) 仪器(包括设备、工夹具)供应商对 QA 仪器的功能按照如下的要求进行定期确认。QA 机器的确认是采用标准样件确认的,要定期确认标准样件的精度。1) 能否按照要求检测出异常2) ,定期实施点检及校正,记录结果并保管。(参考【SQM 3-6 计测仪器的管理】),制定管理的程序。,规定其使用的有效期,并进行标识管理。 Quality Manual4-2生产阶段的质量