Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计.doc

湖南大学衡阳分校0湖南大学衡阳分校课程(毕业),并进行了毕业实习的基础上进行的一个重要的教学环节。这次设计要求我们能综合运用所学的基本理论并结合生产实际中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(预选阀体)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件的一次实践机会,为今后从事的工作打下良好的基础。::1)生产纲领:10万件/年2)生产类型:中批量产量3)车间工作制:)零件毛坯合图1张2)机械加工工艺过程卡1套3)机械加工工序卡1套4)专用夹具体1副5)设计说明书1份湖南大学衡阳分校4参考文献文献(1):《机械制造工艺设计简明手册》哈尔滨工业大学李益民主编文献(2):《切削用量简明手册》(第三版)艾兴、肖诗纲主编文献(3):《机械加工技术手册》北京出版社出版文献(4):《金属切削机床夹具设计手册》(第二版)机械工程出版社浦林祥主编文献(5):《机床夹具设计手册》上海科技出版社王兴斗王春福主编文献(6):《机械机械类专业毕业设计指导书》华中理工大学出版社周甬明主编文献(7):《机床夹具设计》,它五个表面均需要铣削加工,孔Φ40H7的加工精度,及各油路孔系的位置精度要求高,此外还需要加工一系列的螺纹孔。(3)中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度,各个孔位置精度,尺寸精度均可达到。、画毛坯零件合图根据零件材料确定毛坯为铸件,由任务书知生产批量为中批,所以毛坯的铸件方法采用砂型机器造型。又由内孔2-Φ40均需要铸出33孔,故还应安放型芯。此外,为了消除残余应力,铸件应安排人工时效。参考文献(1)-3该种铸件的尺寸公差等经(T为8~10级)加工余量等级MA为G。故取CT为9级,MA为G级加工。参考文献(1)-4,用查表法确定各表面的总余量如下表:加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明湖南大学衡阳分校5低平面91×164G3单侧面加工左侧面91×84G4双侧加工右侧面91×84G4双侧加工前平面84××-:主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差G底平面844883左右侧平面1644++~42-+:“先面后孔,基准统一”以及各种加工方法所能能达到的经济精度确定各表面加工的方法和顺序。要加工的表面均采用铣平面的方法,大于30的孔选用镗孔,而直径小于30的孔选用钻孔,扩孔等加工。初步拟定加工工艺路线如下:工序号工序内容铸件时效涂底漆湖南大学衡阳分校6钳工划线10铣13×14端以164×(91-33)=164×78底面为基准20铣84×91左右侧面30铣164×84前后两侧面40铣164×(91×13)=164×7850车2-Φ40孔60车2-Φ64孔70车2---Φ7两孔,扩成Φ11,钻Φ8孔100钻4-M4-6H深8110钻6-Φ38,4-Φ6,5-4M×-H()120钻2--Φ6,Φ8,,2-,,12-Φ38攻丝M16×15-6H攻丝11-M14×-6H140攻螺纹各孔150磨2-Φ40孔160检验170入库以上工序过程看出基准变化,由于多次更换基准,增大了误差,而车2-Φ40时两孔的位置要求难以保证。平面加工时没排在铣槽前,也不妥。修改后的工艺路线如下:湖南大学衡阳分校7序号工序内容铸造时效涂底漆钳工划线10粗铣91下平面20以91下平面为基准30铣164左右保证164至要求40铣底平面164×9150以164×78底面为基准铣13×14端60精镗,半精镗2-,2-Φ6270粗镗,×,-Φ5