铝合金门窗工程施工方案.doc

.
1 / 11
目录
编制依据………………………………………………………………01
工程概况………………………………………………………………01
施工准备 …………………………………………………………… 04
施工部表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理验收合格后方能使用。
施工部署
1、门窗的加工制作实行经理负责制、负责整体计划生产任务的实施、生产技术部门负责门窗制作过程中的技术问题,施工员负责指导现场工作,设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验、监督各工序,对本工序产品的自检情况。材料部根据工程要求计划与采购确保正常生产。
2、为保证工程的顺利进行,对现场安装人员做出如下安排：
A、现场安装工程负责人：施工员负责现场管理,施工方案的落实,安装任务分配,技术管理及质量管理。
B、 质检员负责成品检验,检验合格率要达到100/%。
C、现场施工员负责安装计划的落实及人员管理。
D、安装队要分成若干个小组,保证人员到位,不允许耽误项目部工期。
五、施工操作工艺
1、铝合金门窗操作工艺
1-1 工艺流程
划线定位→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→门窗框与钢副框连接→门窗框固定→门窗框与墙体之间的间缝处理→门窗扇和门窗玻璃安装→清理
1-2 施工工艺
1-2-1 划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窝中线向两边量出窗边线。若为多层建筑、高层建筑时,以顶层窗边线为准线,用线锤或者经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标志,对个别不直的口边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层内+500mm的水平线为准向上反,量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
.
5 / 11
1-2-2 防腐处理
门窗框四周表面的防腐处理涂刷防腐涂料或者粘帖塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表明接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
1-2-3门窗框就位：
〔1按弹线位置将门窗框立于洞口,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。
〔2用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。
〔3面积较大的铝合金门窗框,按设计要求进行预拼装。
〔4门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。
门窗框横向及竖向组合应采取套插,如采用搭接应形成曲面组合,搭接量一般不少于8mm。
〔5框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理,连接部位应采用镀锌螺钉,-1。
-1 组合门窗拼樘料加强示意 -2 用射钉紧固连接件示意
〔a组合简图；〔b拼樘料加强
1-2-4 框与钢副框连接
铝合金门窗框与钢副框连接,通过预先安装好的钢副框用5*25mm的不锈钢螺丝连接,螺丝间距上端不超过200mm,中间间距不超过500mm。
1-2-5门窗框固定
〔1连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：
a. 洞口系预埋铁件,可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时,严禁在铝框上接地打火,并应用石棉布保护好铝框。
b. 洞口墙体上预留槽口,可将铝框上的连接件埋入槽口内,用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。
c. 洞口为砖砌〔实心砖结构,应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔,用膨胀螺栓紧固连接件,不得采用射钉连接。
d. 洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口,其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。-2 。
.
7 / 11
e. 洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙,应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块,或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。
〔2***的弹簧安装,应在地面预留洞口,在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后,浇注C25细石混凝土固定。
〔3铝合金边框和中竖框,应埋入地面以下20～50mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体〔或梁内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
〔4门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时,其紧固件离墙〔梁、柱边缘不得小于50mm,且应错开墙体缝隙,以防紧固失效。
1-2-6 门窗框与墙体之间的间缝处理
1、铝合金门窗安装固定后,铝框安装后还需进行垂直度、平整度的检查,待检查***框安装的尺寸达到标准要求后进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求进行处理门窗框与墙体之间的间缝。
2、如果设计为要求时,可采用1：2较硬的水泥砂浆将其填实且与框同平面抹平,终凝前不得碰动门窗框,以免变形。
3、框边外表面留出5～8mm深的槽口,用密封膏填料密封平整。
1