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O型圈密封尺寸设计规范
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目 录
O圈失效，异常分析
密封结构设计
沟槽的径向密封设计尺寸
O圈拉伸率
O圈压缩率
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O圈失效，异常分析
密封结构设计
沟槽的径向密封设计尺寸
O圈拉伸率
O圈压缩率
硬度、间隙、工作压力
表面粗糙度
O圈的线径公差
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O圈失效，异常分析
产品出现漏水、串水、O圈安装困难，挤出变形等不良缺陷，应从如下方面进行分析改善：
设计计算是否符合标准？是否合理？拉伸率、压缩量、沟槽尺寸、间隙等；
制造问题：材料问题、O圈邵氏硬度、表面光洁度、圆柱度、同轴度；
密封尺寸的设计、O圈的选用，不应该是大概、差不多就行；
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密封结构设计
孔与轴的单边间隙t
一般密封要求

非密封要求

20°倒角大端大于压缩量，方便导向安装；
密封槽宽尺寸B始终在密封圆柱面内；
径向密封沟槽的设计尺寸（标准化），详见下页；
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沟槽的径向密封设计尺寸
槽底圆角：防止应力集中，动密封：R1=-;
静密封：R1=线径d0/2 mm ;
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O圈拉伸率
d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm)；
d------轴径（mm）；
d1-----O形圈内径（mm）；
α=(d+d0)/(d1+d0)
内径尺寸
O圈最大预拉伸率约为
-
%
14-
%
40-
%
一般旋转运动
%-1%
往复运动
%
举例设计计算：假设现有O-RING为¢20*2，那么静密封配合轴径为（20+2）*-2= ，一般都是借用供应商现有O-RING ，不用开模；
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W=（d0-h）/d0 ×100%
O圈压缩率
d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm)；
h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)；
在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：
1．要有足够的密封接触面积；
2．摩擦力尽量小；
3．尽量避免永久变形；
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硬度、间隙、工作压力
工作压力，MPa
≤
～
～
～
～
最大间隙（C）





硬度(邵氏A)70
最大间隙（C）





硬度(邵氏A)80
O形橡胶密圈的橡胶硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系；
O圈的邵氏硬度：一般静密封70，旋转密封为80；
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表面粗糙度
静密封：Ra=- ；
动密封：Ra= ；
旋转密封：轴凹槽： Ra=；
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线径　 mm
公差　＋mm
-

–

–

–

–

–

–

–

-
根据要求
摘自：ISO3601-1 /
O圈的线径公差
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