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关于起重安全知识培训课件
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目 录
一、起重机具
二、力学基础知识
三、物体重量的计算方法
四、起重吊点的选择及物体绑扎
五、吊具、索具
六、起重指挥信号
七、起重作业安全技术操作规程
八、0 kg)
每根索具受到的力为707 kg
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侧向拉扯重物是不容许的
严禁歪拉斜吊！
作业时的安全要求
歪拉
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吊具、索具
什么是吊、索具
吊、索具，为吊挂用的钢丝绳、纤维绳、链条，以及吊钩、吊环、吊箱、吊爪、天秤、吊板等用具的总称。
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1）将钢线数条或数十条捻成一股，再将数股配上纤维材料捻成钢丝绳。钢线的材料为优质的炭钢，强度为150～180kg/mm2。钢丝绳多由六股旋捻而成。中心为麻制或钢丝制成的芯。
钢丝绳的使用限度，允许磨耗到标准径的-7%为止。
钢丝绳
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2）钢丝绳的捻法有多种，如普通捻、交互捻、右捻、左捻等。
钢丝绳以其外接圆的直径为准。其测量方法，以不同的方向量取三次后求其平均值。制造时容许误差为标准俓的)0～＋７％之内。
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4）钢丝绳的断丝数达到报废标准（一个捻距10%）
钢丝绳的各种损坏一般都要表现在断丝上，断丝的数目往往是判断钢丝绳是否报废的重要依据。断丝的原因有拉断、扭转、疲劳、磨损和锈蚀等。在检查断丝数时，还应综合考虑断丝的部位、局部聚集程度和断丝的增长趋势，以及该钢丝绳是否用于危险品作业等因素。
（1）钢丝绳在任何一段节距（指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离）内的断丝数达到表1的数值，应报废。
表1 钢丝绳报废断丝数
钢 丝 绳
断
丝
数
安全系数
钢丝绳结构
绳6×9
绳6×37
一个节距中的断丝数
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
＜6
12
6
22
11
6～7
14
7
26
13
＞7
16
8
30
15
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（2）如果钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数作为判断报废的依据。
表2 锈蚀或磨损的折减系数表
见表
钢丝表面磨损或锈蚀量%
10
15
20
25
30~40
＞40
折减系数%
85
75
70
60
50
0
（3）绳端部及其附近出现断丝，如果绳长允许，即使数量少，也应将断丝部位切去重新安装，否则应报废。
（4）断丝的局部聚集程度高，例如聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比报废标准规定的数量低，也应予以报废；
（5）断丝出现增长趋势，应给予充分注意，加强检查并记录断丝增长情况，辨明规律，确定报废日期。
（6）当钢丝绳某一绳股整股断裂，则不管由于什么原因、发生在什么部位，都应立即报废。
（7）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，在考虑磨损或锈蚀所进行的折减后，应按一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半作为报废的依据。
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5）钢丝绳的磨损和腐蚀
钢丝与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦，会引起外层股的钢丝表面磨损成平面状。绳股和钢丝之间的摩擦会引起内部磨损。由于环境及维护等原因引起钢丝表面粗糙锈蚀、沾染灰尘和砂粒以及润滑缺陷，会使磨损和锈蚀加剧，导致钢丝绳的断面面积减小、强度降低。当有以下情况时，钢丝绳应该报废。
（1）当外层钢丝磨损达40%，应予报废。
（2）磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%，即使未发现断丝，也应立即报废。
（3）钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀，当表面出现腐蚀深坑，钢丝相当松弛，应立即报废。
（4）存在任何内部腐蚀的迹象，经过对钢丝绳内部检验，确认有严重的内部腐蚀，应立即报废。
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6）钢丝绳保养注意事项：
 (1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷；
 (2)钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；
 (3)钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油 (50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂；
  (4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；
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索具的常见缺陷
麻心挤出
现场制作的吊钩
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麻心挤出
卡环无载荷额定值
索具的常见缺陷
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钢丝绳头
钢