SBS改性沥青施工工艺.docx

SBS改性沥青施工工艺.docx1、SBS改性沥青混淆料的运输
依据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距 计算车辆数 , 保证摊铺机摊铺
时前方常保留有 4～5 辆待卸车 , 运输车辆采纳大吨位运输车，保证运力知足要
求。
1。2 运输前对车辆性~3 ㎜以内。
目测混淆料的质量（包含拌和质量和配合比状况） ，发现问题实时报告技术负责
人予以办理。
7）要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板还没有露出 , 另有约 10 ㎝厚的热料时扰料 , 这是在运料车刚退出时进行，并且应当做到料斗两翼才恢还原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并防止粗集料集中。
禁止料车撞击摊铺机， 料车应在离摊铺机前沿 20 ㎝处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车行进。 随时观察摊铺质量， 发现离析或其余不正常现象实时剖析原由，予以办理。料车在摊铺区洒落的散料一定实时除去。
9）碰到机器故障、下雨等原由不可以连续摊铺时，实时将状况通知拌和组并报告技术负责人。摊铺遇雨时 , 立刻停止施工，并除去未压实成型的混淆料，遭雨淋的混淆料应荒弃， 不得卸入摊铺机摊铺， 雨后在下承层未充足干前， 不得持续摊铺。
3、SBS改性沥青混淆料的压实
SBS 改性沥青混淆料的压实是保证沥青上边层质量的重要原则，在保
持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按”紧跟、慢压、高频、
低幅 " 的原则进行 .
3。2 碾压温度、速度和遍数应严格按规范履行 .
碾压一定均衡、 连续进行，防备温度变化致使压实度变化 , 影响压实度
和平坦度。碾压应从路边沿向内 30～40 ㎝处开始，以防备沥青混淆料挤出 , 同时
同意外侧边沿沥青冷却产生稳固的剪切区，以利于压实。
采纳振动压路机压实改性沥青混淆料路面时，压路机轮迹重叠宽度不
应超出 20 ㎝；当采纳静载压路机，压路机轮迹应重叠 1/3 ～ 1/2 的碾压宽度 .
3。5 改性沥青混淆料碾压时 , 应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路
线和碾压遍数，使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度。碾压长度不宜很短，
也不宜太长，很短不便于碾压 , 太长温度又会冷却， 惹起碾压不实 , 所以碾压长度
一般控制在 30~50m以内。
3。6 使用核子密度仪对压真相况进行追踪检测，发现 问题实时剖析原由，调整施工工艺。核子密度仪每丈量一次应移至路外冷却 , 免得因高温破坏仪器，影响检测结果。
在碾压中，应先起步后振动， 先停振后停机， 换向迟缓安稳 , 为防止碾压时混淆料摊挤产生拥包， 碾压时应将驱动轮朝向摊铺机； 碾压路线及方向不该忽然改变；压路机折返应呈阶梯形， 不该在同一断面上， 初压时不得使用轮胎压路机。
3。8 开始碾压前，应加满水 ; 在水箱的水喷完前，应实时加水，加水应在已冷却的成型路面长进行， 切忌因为缺水而发生粘轮现象， 粘轮致使的拉痕严重影响路面的外观和质量。
碾压作业段的开端点应有标记， 最好插旗表示， 以防止出现漏压现象。
碾压后的路面在冷却前 , 任何车辆机械不得在路面上停放 ( 包含加油、