钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求.doc

钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求
1. 涂装前表面处理
打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2;②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
除油
喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢,然后以水冲净。②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。
抛丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。
①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
抛丸或喷砂除锈
除锈质量等级要求
①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到TS08501-1(GB82923-88)。②局部修补涂层时,钢材表面民和须打磨至今IS08501-1(GB8923-88)St3级。
表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。
磨料
①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度,--。②所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污。
压缩空气:喷砂用压缩空气,.
2. 水性无机富锌涂料的涂装
混合
混合比:主剂:锌粉=:(重量比)
※当用量较少时,不可估计两组份的重量比,必须称重。
混合时,应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下,缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后,将混合物用80目筛网过滤,并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
稀释与适用期
水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度,并具有4小时的适用期。
必要时,可以用蒸馏水稀释
①稀释时,将蒸馏水加入到盛有基料的容器内,彻底混合均匀; ②若将适用期延长至8小时,; ③在阳光直射下,或环境地温度高于25℃时,根据气温可加水350-1000ml;
当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时,不可加水稀释再用。
喷涂施工
环境条件
①水性无机富锌涂料喷涂作业在喷砂除锈后应尽快进行,一般不应超过8小时;
②钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃,待涂表面温度至少应高于露点3~5℃以上;空气相对湿度不超过85%;当环境温度为5~10℃时,应视涂层表干速度,如果表干在30分钟之内,则可以施`1:5℃以下应停止施工。
③喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中,邻近场所不可喷涂有机涂料,以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。
预涂装
下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装。(但预涂装不可涂得太厚)孔内侧及边;自由边手工焊缝;喷涂难以喷到的部位。
喷涂作业
①喷涂水性无机富锌涂料可使用