冷箱结构安装施工方案.docx

目 录
1、工程概况·················································2
2、编制依据··············································000
±4
4000
8000
±5
8000
12000
±6

根据设备到场时间，冷箱的面板安装应与设备安装、管道安装相配合。按照设备到货的状态，将冷箱板分层进行组装，进行螺栓连接和焊接，冷箱内部的大件设备应及时吊装就位，冷箱外面的梯子、平台等附件同步安装，工艺配管、电气、仪表等专业相继展开作业。最后充填珠光砂和封闭顶板。
、技术措施
施工准备 → 基础验收 → 基础交接处理 → 吊装就位
↓
每层梯子平台安装 ← 同时分层组对主、副冷箱构件 ← 底板及支腿安装
↓
换热器安装 → 精馏塔安装 → 顶板复位 → 平台、过道安装
↓
单项验收
冷箱结构的安装采用吊车散装法,应分片分组进行安装。首先将底板及支腿全部安装就位并找正合格，其余将全部采用单片散装，一面结构片吊上基础后,再安装相邻两面的结构片,最后组装对面的结构片,全部的平台（栅格板安装完毕）和平台栏杆、部分梯子要同结构体联接一体吊装, 随后安装未同结构体一块吊装的梯子，打通外部通道也同时方便施工的进行。在安装换热器冷箱时，应留出一面冷箱板待主换热器吊装就位后再安装，在安装主冷箱时，，继续组装上层冷箱，留出一面冷箱板不安装，待精馏塔吊装就位固定后，再进行上层预留面冷箱板的安装及顶部密封。考虑精馏塔安装垂直度较高，其下段的找正找正工作难度很大，，以保证其安装质量，完后将复位、打磨、修复、涂色；根据以往工程收集的数据，组装后冷箱构件最重为5吨多，同时根据单片冷箱板的安装高度，采用100吨履带吊进行吊装。后附：100吨履带吊吊装性能表：
吊装计算：
面板规格：10600*3000m 吊装高度： 设备总重量：～6T
H1
L
c
b
A
臂杆中心线
H
回
转
中
心
F
α
O
S
臂杆长度和倾角计算简图
①　主吊车性能选用为：100t履带吊
回转半径：14m 臂杆长度：67m 起吊能力：14t 支腿：使用只腿
支腿中心距：12米 活动范围：360度范围内 臂杆形式：主臂形式
主吊站位于主冷箱的北面
②　臂杆倾角计算：
α=arc cos（S－F）/L
= arc cos（14-）/67
=°
式中：S — 吊车回转半径：选S=14m
F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=
L — 吊车臂杆长度，选L=67m
③　净空距离A的计算：
H=°*67
=(m)
=(m)
A=°
=(m)
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
、结构框架拼装
冷箱结构拼装前应根据设计图纸放出结构大样，采用小角钢定位，作为拼装的依据。拼装程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。
拼装前零件部位应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈毛刺污垢等杂物清理干净。
连接部位如果是高强螺栓连接，由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标准规定进行试验。
高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天拧完毕。
结构分片拼装尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
A
B
C
D
E
L
K
J
I
F
H
G
单片尺寸允许偏差
测量项目
测量部位
允许偏差（mm）
两柱中心轴线
宽度AC、BD
±4
相邻梁与梁
之间距离
AE、EG、GI、IK、CF、
FH、HJ、JL、LD
±3
对角线之差
AF-CE
AD-CB
≯5
≯8
整片框架水平度
±20
拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线。
骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢固，骨架间的型钢其内侧用间断焊，其外侧用连