表面粗糙度标准.docx

表面粗糙度标准.docx表面粗糙度标准
喷砂清洁度等级：ISO 8501-1, Sa2. 5
表面粗糙度：平均Rz25-40um
喷砂密度：85%,清理所有可见杂质
喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘
油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油表面粗糙度标准
喷砂清洁度等级：ISO 8501-1, Sa2. 5
表面粗糙度：平均Rz25-40um
喷砂密度：85%,清理所有可见杂质
喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘
油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污
焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除
白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采 用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工
焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净
焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手 砂轮或其它方法清理
二次喷砂
整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清 理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷 砂处理方法。
在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等 缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打 磨，休整，去除尖角。喷砂密度不低于85%的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和 油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。
为了保证表面处理质量，喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、 粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。
二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到IS08501-1, , 表面粗糙度应控制在Rz25-50umo
检查及修补
二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷 涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。
对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝 缺陷处了进行观察判断外，还应进行漏光检查。方法是：进入箱内，关上箱门进 行观察。有漏光的部位应作上标记，在喷涂之前修补好。
对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度IS08501-L Sa2. 5,粗糙度应控制 在 Rz25-50um 要求。
仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净。 预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间间隔不应超过8小 时，如果超过，则应重新喷砂。
油漆涂装检查要点
施工前
1） 表面条件：
钢材表面预处理应答到如前所述的要求。
2） 油漆条件：
、颜色、稀释剂等：
、生产日期，并记录生产批号：
c,检查所用油漆的稀释比，混合比例，混合使用期，施工设备及条件等。
施工过程中
1） 车间底漆
车间底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。
2） 底漆：
、混合比、粘度等其它油漆特性。
，角，边等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂或有气喷涂的 方法进行预涂
c,检查并调整施工设备，干燥条件及时间，重涂间隔等。
，如漏喷、流挂、针孔、气泡等。
e,检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚。
3） 中