SQD型松卡式千斤顶提升设备操作方案.doc

山东华宇合金材料有限公司超低排放、综合提效改造热电厂#1烟囱内防腐改造项目SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用方案编制:审核:批准:一、工程概况二、编制依据三、设备特点四、设备安装及拆除五、设备操作、检修及保养六、安全文明施工措施一、工程概况1#烟囱(194m)内部新增一根自立式钢排烟内筒,主要内容包括:拆除原外筒的内衬和隔热层,拆除隔烟墙,拆除120米及以上的原外筒牛腿,原积灰平台开洞、新建钢内筒及基础,安装钢内筒和止晃点,新设钢梯,筒首设防雨罩二、编制依据1、电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂(—2002)2、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)3、SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求三、设备特点1、SQD-1000-200S·F型松卡式千斤顶的介绍:SQD-1000-200S·F型松卡式千斤顶主要用于火电厂烟囱钢内衬的倒装液压提升。SQD-1000-200S·F型松卡式千斤顶额定起重力:1000KN最大起重力:1000KN最高油压:20MPa单次行程:150mm提升高度::≤3mmSQD-1000-200S·F型松卡式千斤顶特点:(1)、SQD-1000-200S·F型松卡式千斤顶体积小,自重轻,承载能力大,安装方便灵活,特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升;(2)、通过SQD-1000-200S·F型松卡式千斤顶扩展组合,提升重量、跨度、面积不受限制;(3)、SQD-1000-200S·F型松卡式千斤顶采用低松驰钢绞线,只要有合理的承重吊点,提升高度不受限制;(4)、SQD-1000-200S·F型松卡式千斤顶具有逆向运动自锁性,使提升过程十分安全,并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定;(5)、SQD-1000-200S·F型松卡式千斤顶自动化程度高,操作方便灵活,具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式,并且控制系统设有自我纠错保护程序,既使误操作也不会引起安全事故。2、主要结构及工作原理使用时,电机启动带动液压注塞泵,将液压油供至溢流阀,通过溢流阀调整整个泵站系统压力,通过阀板将液压油分别输至各个千斤顶,当油进入千斤顶后,压力油从下油咀进入缸体内。由于上卡头自动锁紧提升杆,此时下卡头松开,在油压作用下。活塞上升将提升杆带着负载向上举起,当活塞升满一个行程手油泵停止供油。负载停止上升,完成提升过程。回油时,压力油咀进入,此时下卡头锁紧提升杆静止不动,在压作用下,活塞回程,液压油从下油咀排出。至此,完成一个提升过程。如此往复循环,千斤顶将提升杆带着重物不断提升。当完成一个阶段的提升工作后,停止供油,将上、下卡头松开。然后将提升杆放下。如此反复,直至钢内筒安装结束。四、设备安装及拆除1、设备安装a、提升架及千斤顶安装#1烟囱新增缸内筒Φ4900,共使用5个顶升装置,额定起升重量500T,单台千斤顶起升总重量约66吨,负载率60%,符合安全技术要求。设备提升架在未就位前将千斤顶安装在提升架顶部并将固定螺栓装齐。提升架安装沿着钢内筒Φ4900,按4个等分圆周分布,考虑安全系数,在北侧两个提升架之间增加一副提升装置,总体为5副提升装置。提升架底部与钢内筒基础预埋底板焊接牢固并增设四块加强筋板,提升架相互之间用22#槽钢与∠110×10的角钢并排连接牢固,与烟囱壁之间用12#槽钢做斜拉筋加固。b、设备油管安装提升架安装完成后,在千斤顶的两个油孔分别引出一根油管,千斤顶上方为回油管,下方为进油管,进油管和支油管连接时因加阀门。主油管共8根,4根进油管,4根回油管,按照液压油路图连接管路系统,连接分为4个区,每个区的尾段安装排气三通,其余千斤顶用普通三通相连。进油管三通与立管(千斤顶上所连的最细的管)之间安装针形阀,回油路不需要。c、设备接线设备电源线采用3*10+1*6由焊机集装箱内电源箱输出,在通过烟囱出入口时用槽钢做好压槽保护。五、设备操作、检修及保养1、设备调试电机启动后除排空阀外,打开其它的所有阀门让千斤顶处于松卡状态即非工作状态,上升、下降3~4次(此时千斤顶上下卡头均为松开状态,千斤顶空走),拿油桶在每个区末尾处排气,如此反复排气1~2次。然后再进行额定油压的试验,观察检查各油路系统有没有漏油等异常现象,同时检查液压控制柜的工作是否正常。若有不正常情况应当立即排除,直至都正常为止。当试压后可以进行空载试验,检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作以及上下卡头的卡紧性能是否可能、提升杆与滑动拖架的运动是否正常等。发现不正常应作调整(包括提升架及千斤顶的位置等)。一切正常后,就可将提升架底板与吸收塔底板焊牢。2、设备操作a、提升:设备调试完成后进入正式提升状态,将所有千斤顶活塞杆完全回落,反复升降活塞杆,一步行程150㎜。b、调整板缝:在即将