混凝土面板堆石坝施工规范.doc

混凝土面板堆石坝施工规范
混凝土面板堆石坝施工规范
目 次
l 总则
2 导流与渡汛
3 坝基与岸坡处理
4 筑坝材料
5 堆石坝填筑
6 面板与趾板施工
7 止水设施
8不宜超过10cm。
垫层坡面碾压与防护
垫层填筑每升高10～15m应进行一次垫层坡面碾压。碾压前坡面应当洒水、预碾，然后对坡面进行修整。修整后的坡面，在法线方向应高于设计线5～10cm。
　　当垫层材料为砂砾石且处于多雨条件时，应缩短坡面碾压与防护作业的周期，并采取措施，保证坡面稳固安全。
宜用8～10t振动碾进行坡面碾压，先静碾后振碾。碾压遍数，依碾压机具、垫层材料而定，宜静碾4遍，振碾6～8遍，上下一次为碾压一遍。振碾压时，只在上坡时振动，下坡时不振动。
　　对于砂砾石垫层坡面，亦可采用相应的振动板压实。
垫层坡面压实合格后，应尽快按设计进行坡面防护。防护常采用下列方法进行：
　　(1)当用水泥砂浆防护时，可用人工或机械摊铺，振动碾碾压的方法施工。碾压遍数应通过试验确定。碾压后的砂浆表面，不应高于设计线5cm、低于设计线8cm，并应养护。水泥砂浆应为低标号砂浆，其配合比、铺设厚度等应符合规定。
　　水泥砂浆防护层，亦可采用喷射或人工抹平的方法施工。
　　(2)当用喷射混凝土防护时，可采用半湿喷法。喷射后的混凝土表面，与设计线偏差不大于5cm，并必须养护。
　　(3)当用阳离子乳化沥青防护时，沥青乳剂的品种、配比、喷洒层数等，应通过试验确定。沥青乳剂喷洒后，即撒砂，使砂与沥青结合为牢固的沥青砂复合体。乳化沥青防护层的碾压方式、遍数可通过试验确定。
6 面板与趾板施工
一般规定
面板与趾板的混凝土原材料，应符合有关技术标准。水泥品种宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号应不低于425号。使用矿渣水泥时，应经试验论证及主管部门批准。
面板混凝土配合比除满足面板设计性能外，尚应满足施工工艺要求：
　　(1)水灰比应通过试验确定，～；
　　(2)掺用减水、引气、调凝等外加剂及适量的掺合料时，其掺量应通过试验确定；
　　(3)坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气温条件决定；当用滑槽输送时，仓面坍落度宜为4～7cm。
混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度，并应尽量减少转运次数和缩短运输时间。
混凝土入仓宜选用滑槽输送。滑槽顶端应设集料斗。滑槽衔接不得脱落、漏浆。滑槽出口距仓面的距离应小于3m。
浇筑混凝土时，应有防雨、防晒、防冻等保护措施。
趾板施工
趾板混凝土浇筑应在基岩面开挖、处理完毕，并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行。趾板混凝土浇筑，应在相邻区堆石填筑前完成。
应按设计设置趾板锚筋，可将趾板锚筋作架立筋使用。锚筋孔直径应比锚筋直径大5mm，并用微膨胀水泥或预缩细砂浆紧密填塞。砂浆标号不低于20MPa。
面板施工
面板混凝土宜一次浇筑至坝顶；高度大于50m时，根据施工安排可分段浇筑，分段接缝应按工作缝处理。
　　面板混凝土浇筑，可由中心条块向两侧跳仓浇筑。宜避开高温季节浇筑混凝土。
浇筑面板前，应对垫层坡面布置3m×3m网格进行平整度测量，其偏差不得超过面板设计线5cm。
面板钢筋宜采用现场绑扎或焊接，也可预制钢筋网片，现场组装。
面板混凝土应优先采用滑动模板浇筑，也可用真空脱水工艺配套作业。设计滑动模板应注意如下事项：
　　(1)适应不同条块宽度与形状的组合性能；
　　(2)有足够的刚度、自重或配重；
　　(3)安装、运行、拆卸方便灵活；
　　(4)具有安全保险和通讯措施。
浇筑面板的侧模，可为木模板或组合钢模板。侧模的高度应适应面板厚度渐变的需要。其分块长度应便于在斜坡面上安装和拆卸。当侧模兼作滑模轨道时，应按受力结构设计。
侧模安装，应坚固牢靠，并不得破坏止水设施。其允许安装偏差为：
　　(1)偏离设计线：3mm；
　　(2)不垂直度：3mm；
　　(3)20m范围内起伏差：5mm。
混凝土入仓必须均匀布料，每层布料厚度为25～30cm，并应及时振捣。振捣器不得靠在滑动模板上或靠近滑动模板顺坡插入浇筑层。振捣间距不得大于40cm，深度应达到新浇筑层底部以下5cm。使用的振捣器直径不宜大于50mm，靠近侧模的振捣器直径不得大于30mm。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。
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