模板工程施工方案.docx

模板工程施工方案
工程概况
相关单位进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。
图纸及技术资料的准备
组织有关人员熟悉图纸，进行图纸及规范交底，组织图
纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。
编制施工方案，制定管理措施，建立建全各项管理体系，
按审批后的施工方案指导施工。
收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去
优化组合，使任务及工序安排更合理。
做好钢大模板设计、加工、制作的准备工作，并对安装
工进行技术培训，同时根据现浇板开间大小在加工厂将模板加工
制作完善、编号。做到定人、定物合理利用资源。
4、主要项目施工方法
、工艺流程
安装门窗洞口及埋件
墙面碎修理刷养护剂
楼板施工
抄平弹线搭设支撑系统铺设梁底板绑扎大梁钢筋铺设次龙骨铺
设主龙骨►►
铺设次龙骨铺设面板校正标高加设水平拉丘及剪刀撑刷隔
离剂预检
、钢大模板施工方法
钢大模板加工
钢大模板配模原则
模板的配制量：每个作业面上，按一段流水施工用量为
基数，加上流水周转使用时不足的配置，电梯井筒模和小通道模
板共配置两套。
模板的几何尺寸确定，为了减少模板投入量本次模板
设计按层高2900mm考虑，内墙模板高度按板厚为
140mm+65mm配置，配置高度为2695+10+30（浮浆踢除厚
度）=2655mm,楼梯间模板配置高度为100（下包尺寸）
+2900+20 （浮浆踢除厚度）=3020mm
电梯井模板高度为
100（下包尺寸）+2900+50（余量）=3050mm设计，电梯井
下包100mm，矩形及异形柱内模板高度为2300+20+30（浮
浆踢除厚度）=2350mm，外柱外侧模板高度为100（下包尺寸）
+2300+20+30（浮浆踢除厚度）=2450mm。
模板形式为大模数组拼式模板及柱模。
大模板加工、制作
本工程大模板委托给模板公司进行设计、制作及组拼，由*
公司提供的模板方案，必须由本项目技术部门组织有关专家论证
后方可实施。方案一经讨论后，必须严格按此组织施工，具体加
工工艺及要点，平面布置及拼装图见厂家单体方案。
大模板加工的质量标准
质量要求
加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。
各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、
咬肉、开焊等缺陷
、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀
质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
用2M靠尺和楔尺检查
平面尺寸
±2
钢卷尺
对角线误差
3
钢卷尺
螺孔位置
2
钢卷尺
钢大模板的安装与拆除
大模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体
部署外；弁要针对大模板施工特点，做好以下准备工作：
安装前的准备工作
安排好大模板的堆放场地
由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔机的工作半径范
围内，以便于直接吊运。大模板堆放场地应坚实、无沉降、排水
畅通。
技术交底
针对大模板工程施工特点，做好施工班组的技术交底工作。
做好测量放线工作
测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证
模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线及水平线后，
应由有关人员进行复验。
涂刷脱模剂
脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容脱模剂的
选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使
用寿命;以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本
工程选择油质脱模剂（非废机油类）。拆模后先用柴油清洗面板，
然后再涂刷脱模剂。
大模板的试组装
在正式安装大模板之前，应根据模板的编号进行试验性安装，
以检查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合
适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题
解决后方可正式安装。
检查钢筋、埋件、保护层、予留洞口以及水电线管位
置是否准确，并做好予、隐工作。
钢大模板的安装
安装大模板时，必须按施工组织设计中的安排，对号
入座吊装就位。安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和
塑料管后，再安装另一侧的模板，经靠垂直后，旋紧墙螺栓。横
墙模板安装后，再安装纵墙模板。安装