模板工程施工方案.doc

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浙江栋梁新材股份有限公司
年产30000吨高精度铝板卷 20000吨
铝箔坯料技改项目
模
板
工
施
工
方 案
主要编制人:
审核人员：
审批人：
编制日期：二
职称（职务）
职称（职务）
m钢管，每400mm —道，最底一层距地 面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将 柱固定。支撑采用巾48 x 。详见图1、图2。
40X80方木背楞 ***@200
图1柱模板
立面图
柱箍 钢管
15mm厚多层板
***@200
(2) 梁模板:
梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用巾48 x ，次龙骨选 用40 x ******@200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然 后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
40X80方木背楞 ***@200
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15mm厚多层板
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40X80方木背楞 ***@200
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一
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? 钢管
图3梁节点图
(3) 顶板模板：
顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用巾48 x ,次龙骨选用40 x ******@200mm 双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多 层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面 无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞 口，下垫方术作为柱头的龙骨。
(4) 楼梯模板:
楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上， 踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸， 并在踏步高 度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图。
、梁及支撑体系:
(1) 粱、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为 1000mm，水平竿间距
1000mm，本工程梁底、梁侧模均采用 12mm厚多层板，侧模、底模用 40 x 80mm间 距200mm方木作通长背楞，巾48 x ，间距500mm 。
(2) 对于跨度》4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通 过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端 500mm处，在梁 模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
(3) 15mm厚多层板，次楞用40
梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用
x 80mm方木，间距200mm。
模板加工
模板加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm ，尺寸过大的模板需 进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双刨光。
模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对 于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利 用。
模板安装
模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要 清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件， 做好测量放线工作， 抹好模板下的找平砂浆。
（1） 梁模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）t按标高铺梁底摸板t拉线找直 t绑扎梁钢筋t安装垫块t梁两侧模板t调整模板。
2）技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于 4m时，起拱2%o）,并注意梁的侧模包住底模，下面龙 骨包住侧模。
（2）楼板模板安装顺序及技术要点：
1） 模板安装顺序：
“满堂红”碗扣脚手架t主龙骨t次龙骨t柱头模板龙骨t柱头模板、顶板模板T拼 装T顶板内、外墙柱头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序。
2） 技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连
接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起供 ％） ，起拱部位为 中间起拱，四周不起拱。
（3）柱模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
搭设脚手架T柱模就位安装T安装柱模T安设支撑T固定柱模T浇筑混凝土T拆除 脚手架、模板T清理模板。
2）技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
模板的拆除：
墙柱模板