液压课程设计-钻镗专用机床液压系统设计.doc

沈阳理工大学课程设计专用纸№沈阳理工大学目录一. 工况分析.......................................................................................................................1 二. 绘制液压缸的负载图和速度图...................................................................................2 三. 拟订液压系统原理图....................................................................................................3 四. 确定执行元件主要参数...............................................................................................5 五. 确定液压泵的规格和电动机功率及型号................................................................7 六.. 验算液压系统性能.......................................................................................................9 七. 参考书目....................................................................................................................12 沈阳理工大学课程设计专用纸№。其工作循环是:快进→工进→快退→原位停止。加工时最大切削力为 12000N ,动力滑台重力为 20000N ,工作进给速度要求在 — 范围内无级调速,快进与快退速度均为 ,往返加减速时间为 。导轨形式为平导轨,静摩擦系数为 , 动摩擦系数为 ,最大行程为 400mm ,工进行程为 200mm ,机床加工时要求实现工作自动循环。设计该机床的液压传动系统。液压缸负载主要包括:切削阻力,惯性阻力,重力等,即 F= F W +F f+F m 式中: F W——工作负载,对于金属切削机床来说,即为活塞运动方向的切削力 F W=12000N F f——导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力,启动后为动摩擦阻力,对于平导轨 F f可由下式求得:) F f=f ( G+Fn ) G——运动部件重力 Fn ——垂直于导轨的工作负载,为零 f——导轨摩擦系数,静摩擦系数为 ,动摩擦系数为 Ffs= 20000 × =4000 N Ffd =20000 × =2000 N Fm ——运动部件速度变化时的惯性负载; Fm= G·Δ v/(g·Δ t) 式中, g——重力加速度; Δt——加速或减速时间, Δ t= ; Δv——Δ t时间内的进度变化量。 Fm= G·Δ v/(g·Δ t) =20000 ×/ ( × ) =1020N 根据以上分析,计算出液压缸各动作中的负载表 1:(单位: N,取 m?= ) 沈阳理工大学课程设计专用纸№沈阳理工大学工况负载组成负载值 F 液压缸推力'F =F/m?启动、加速 F = fdF +mF 5020 5578 快进 F = fdF 2000 2222 工进 F = fdF +F W14000 15556 快退 F = fdF 2000 2222 ,绘制出液压缸的负载循环图如图 1所示: 沈阳理工大学课程设计专用纸№沈阳理工大学根据任务书技术参数和设计要求,绘制速度循环图如图 2所示: 三. 拟订液压系统原理图 : 由设计要求可知,工进时负载大速度较低,而快进、快退时负载较小,速度较高。为节约能源减少发热。油源宜采用双泵供油或变量泵供油。选用双泵供油方式,在快进、快退时,双泵同时向系统供油,当转为共进时,大流量泵通过顺序阀卸荷,小流量泵单独向系统供油,小泵的供油压力由溢流阀来调定。若采用限压变量泵叶片泵油源,此油源无溢流损失,一般可不装溢流阀,但有时为了保证液压安全,仍可在泵的出口处并联一个溢流阀起安全作用。现采用压