模板工程施工方案.doc

模板工程施工方案
1、编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2、《木结构设计规范》
3.《建筑安装工程施工及验收规范》
4、《建筑安装分项工程施工工艺规程》
5.《建筑工程质量通病与防治》
根
1260
3
扣件
个
5040
4
脚手板
5cm
M3
60

大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。

±

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
底板模板
底板厚度主楼为900mm、车库400mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

×，15mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×，φ******@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。
直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图3。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下图4。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓***@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图5。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。

模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×φ48×。其余同直墙。

柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×。详见下图6、7。


直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×******@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×******@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓***@600。梁节点详见下图8。
梁模板及支撑详见附图（8），梁、柱模板节点处理详见下图9、10。

弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。

顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100 mm×******@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×******@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图（8）
±
墙体模板
墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿