加强筋设计规范.doc

PTC013加强筋设计标准〔设计流程节点标准〕
为了确保塑件的强度和刚性，又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋，以防止塑件的变形。加强筋还起到对装配中元器件的定位，相互配合的部件的对齐，机构的止位和导向的作用，另外，为优胜。
为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，，如图2-3所示：
图2-3
对于有阶梯的面，在设计加强筋时，应着重考虑筋的位置和高度。如图2-4所示的筋位设计不合理，要保证筋位端面到各支撑面的高度尽量相等。改良方案，可以把筋位的拱形口左移或把拱形口高度抬高。
图2-4
3. 脱模斜度
为方便出模，加强筋应加脱模斜度，一般选取单边°～1°,在允许的情况下，斜度尽量取大值，较深的筋应标注大小端厚度尺寸。
4. 圆角的应用
为提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在加强筋的端面设计时，应采用圆弧过度。如图2-5所示的筋位设计不合理，筋位端面应设计成圆角。

图2-5
5．拱形和波形的应用
在加强筋的设计中，要适当考虑拱形和波形的应用。把筋外表制成拱形和波形可以增加筋的强度和刚性，并且可以防止注塑时因料不足而引起的注塑不到位的现象。
6．强度的要求
塑件在跌落过程中会造成特殊部件的断裂，所以设计加强筋时应充分考虑其功能和作用，在强度上到达一定的要求。例如一些受力结构〔螺钉柱等〕易断裂影响部件的功能，对这类结构考虑与底面的接触面积，要适当增加加强筋的数量，必要时加强筋的底面加圆角以提高强度。
三、加强筋的分类
按照外型及作用的不同，加强筋可分为以下几类，下面分别介绍各类筋应注意的要点。
单向筋
单向筋一般用在薄长型的塑件，只需要单方向刚性的情况。单向筋通常是一系列平行的筋组合使用，设计时应注意系列筋的间距，一般情况下，间距值取不小于壁厚的2倍，如图3-1所示。
T＝顶面壁厚
A≤1/2T
H≤3T
L≥2T
°～1°
图3-1
假设系列筋处有强度要求，如滚筒洗衣机视窗，此处对强度要求比较高，所以系列筋的间距值可不满足上述要求，如下图。
图3-2
2. 交叉筋
交叉筋就是两个直角相交的筋，其相交处容易形成较厚的截面，如下图：
图3-3
因此在相交筋接合处设计一个适当尺寸的芯，使筋的厚度保持在1/2壁厚内，以满足加强筋壁厚设计要求，如下列图所示。
图3-4
3. 两端相接塑件侧壁的加强筋
加强筋的位置方向最好与胶料熔融充填方向一致，加强筋可两端相接塑件侧壁，长度与塑件长度一致，起增加塑件局部刚性的作用。假设筋没有接上塑件侧壁，末端部份不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置。
图3-5
4. 与侧壁不垂直的筋
有些筋与侧壁相连时，方向与侧壁不是垂直相交的，而是成一定角度，如下图3-6-1，筋与侧壁相连处厚度大于侧壁厚度的1/2，为防止收缩，应将筋与侧壁相连处厚度切至壁厚的1/2，或将筋与侧壁相连处改为与垂直相交，如图3-6-2所示。
图3-6-1

图3-6-2
如洗衣机底台底角处的筋，
图3-7
四、成型加强筋的模具设计：
为了降低加工及抛光的成本,模具设计时应注意以下问题:
当筋小端厚度尺寸小于时,模具应采用镶拼结构实现；
当筋的深度度大于10mm，筋小端小于时,模具应采用镶拼结构实现；
其他情况可根据具体情况确定。
五、典型产品设计举例：
：
设计要点：电视机前壳注塑成型采用气辅工艺，防止前脸外表缩水，但对侧壁防缩作用不明显。设计电视机前壳加强筋时，筋的主体壁厚要满足结构强度要求，筋与侧壁相连处的筋的厚度要减薄至前壳壁厚的1/2，以防止侧壁缩水，为了加工方便，应在筋的一侧减胶。
参考产品:21K40三星电视机前壳，模号:7069。
.前壳壁厚，如图5-1：
M－前壳主体壁厚度
N－前壳侧壁厚度
图5-1
图5-2
〔2〕有强度要求的加强筋，如图5-3：
A2－筋大端厚度
B2－筋小端厚度
图5-3
.与侧壁相连处的薄筋结构
〔1〕一般情况，如图5-4：
B3－与侧壁相连处的薄筋的小端厚度
B4－主体筋的大端厚度
H1－与侧壁相连处的薄筋的长度
H2－筋渐变处长度
与侧壁相连处的薄筋的小端厚度B3一般取1mm～侧壁厚度的1/2, 与侧壁相连处的薄筋的长度一般取8～12mm
图5-4
此类型的结构模具上一般做镶拼，如图5-4-1，严禁设计成〔a〕所示的