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旋挖桩质量保证措施方案邱.docx


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(二)质量管理制度
1.技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重
要内容,交底必须采用书面签字确认形式。加强思想教育,提高全员
素质 . 坚持把“百年大计 , 质量第一 " 的宣传教育工作贯穿于施工的全过
程。认真搞好工地宣传 , 严格技术交底 , 并用现场分析会、观摩会的形
式 , 强化操作人员的质量意识,使广大职工牢固树立“质量第一 , 信誉
至上”的思想。对操作人员进场前要进行入场教育和有关的技术业务
教育 , 使其掌握有关的施工规范及标准 , 提高劳动技能。
2.技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括 : 钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔
要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等,技术复核应有
相应的记录 , 由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料
存档。
(三 ) 质量通病控制手段
1.桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核,经确认
无误后引出控制点,在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得
受到施工干扰 , 对临时性控制点必须经常校核 , 桩孔定位必须严格遵照
下列程序:计算→复核→测量 , 每道工序由甲方专人负责复核检查, 实
行签字通过制度 , 在钻机开钻之前 , 由技术负责使用全站仪进行测量复
核检查,测量护筒偏差必须小于 20mm。
偏孔事故
(1 )事故原因 : 场地不坚实、不水平、钻机安装不水平(或在施工
时出现歪斜 ) 、钻机运转中振动过大,主杆没有导正 , 摆动过大,钻具
刚性小,加之钻进中转速过快, 钻压大且不均匀 , 人为造成孔径不规则,
换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
(2)根据以上各种原因 , 应该在施工中加以预防, 一旦出现偏孔现
象,应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转,从偏斜处上方往下反复多次
扫孔 , 或者直接使用筒状钻头加以修正 , 向孔内回填黏土,捣实后重新缓慢钻进 .
. 塌孔:钻孔灌注桩施工中常见的事故 , 多是第四季散地层, 有流砂层、上层滞水层。
预防措施 : 根据土层不同选配与之相适应的泥浆,严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等 ; 把护筒下牢与孔位同心 , 如地下水位变化大,采用升高护筒的办法, 增大水头 ; 松散地层钻进时 , 适当控制钻进速度,提钻速度要均匀 ; 补浆要及时 , 要尽快灌注 , 灌注时间不超过 .
事故处理:应立即暂停钻进 , 查明塌孔原因及大概位置 , 当塌孔不严重时,可增大泥浆粘度 , 同时慢转轻压试钻一段时间 ; 如遇到砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能 ; 如果塌孔继续加重,应停钻粘土回
填,2~4 周后再重新钻孔。4.堵管事故
根据以往施工经验结合本工程实际情况 , 造成堵管原因可能会有如
下几种 :
(1 )导管原因 : 导管内壁不干净 , 造成混凝土在下降过程中局部受阻 , 或由于导管接头处于不完全密封 , 造成管内进水而使混凝土局部离析 , 或者导管因变形导致垂直度无法保证。
(2)初灌量原因 : 初灌量过大或过小 , 过大则可能造成导管底节爆
开, 过小则造成导管脱离混凝土面 , 使泥浆反压管内。
(3)泥浆原因:泥浆比重过大,增加导管底部反压力 , 使管内混凝
土无法正常压出。
混凝土质量原因 : 混凝土制作时搅拌时间不够 , 造成混凝土和易
性降低 , 严重导致混凝土在管内离析,或在运输中振动离析。
(5 ) 粗骨料原因 : 由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。
( 6) 埋管原因 : 埋管过深造成混凝土面混凝土初凝 , 埋管过浅在浇筑过程中,可能导致脱管 , 使泥浆与砂浆混合物反压入管内。
( 7) 操作原因 : 导管没有位于钻孔中央, 以致在操作过程中 , 不慎将
导管底部插入孔壁。
( 8)其他原因 : 如孔口杂物不小心掉入导管内 , 或有水掉入导管内 ,
或大斗出口处被堵住。
事故处理方法:提升导管

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  • 时间2022-03-24