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鑫毅力先进生产排程
打造完美生产制造计划打造完美生产制造计划
鑫毅力
全心全意,力求完美© 2005 Copyright by AsiaTEK 華夏科技股份有限公司有
大纲大纲
1. APS背景介绍
B1 APS解决方案


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当前企业所面临的挑战当前企业所面临的挑战
z 产品生命周期的缩短,需求与供给快速变动,生产如
何快速反应
z 客户订单交期限制更加严格,如何提升达交率,让顾
客满意
z 有效整合及稳定上下游合作体系间之供需互动,减低
库存
z 独特的两岸三地代工制造方式,需要多厂全球整体生
产规划
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企业的现状企业的现状
1. 已经实施了ERP,可是似乎都与生产调度人员无关。车间里或者
生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最
初最原始的手工加经验的方式。
2. 由于各种不确定因素太多,手工的生产计划过程完全是拍脑袋,
凭经验,从来没有人对生产过程充分进行研究。
3. 生产计划往往由于不合实际,一日三变,随意性很大,不断造成
经济损失。
4. 各生产小组之间工作量安排不均,经常发生矛盾,工人意见很
大,工作积极性不高。
5. 业务人员无法及时准确回复订单交期,生产管理人员压力极大。
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生产规划人员的烦恼生产规划人员的烦恼
制造面
•工艺繁琐设计面
•资源代用、共用
•设计变更
销售面•外包生产•
•专案式设计
•数量变化
•交货期变化
•插单、抽单
库存面
•现货量
•即将入库量
•采购量
•物料代用排产计划难做!?
可以准时交货吗?
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传统规划方式传统规划方式
•
人工作业
Excel RP
人为错误,造就经营风险手动规划方式压得生管人员喘不过气
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传统规划方式的缺点传统规划方式的缺点
•传统规划方式需要生产管理人员手动收集资料,再自行撰写 Excel 宏之类的
程序来执行。相关的专业知识掌握在某些特定人士手中,且因为每个人经验
不同而使用不同的排程规则,可能发生相同的资料但规划结果不同。
•客户无法及时得到准确的订单回复。业务人员必须不断的询问项目经理或产
品经理来取得订单回复的相关信息。
•手动规划导致缺乏模拟的弹性,当客户需求变更或非预期之例外状况发生
时,缺乏及时反应的能力。
需要电脑信息系统:
协助将规划流程标准化并将专业知
识/技术保留在系统中
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先进排程规划系统先进排程规划系统(APS)(APS)
Advanced Planning Scheduling
•运用最前沿数学理论和最先进管理理论,借助最新IT技术中的存贮及
算能力,在整体考虑企业资源限制下,对企业间、企业内的原料供
给、生产与销售运筹管理,找到“满足多种约束条件、手工排程难以
找到的、优化的”排产方案。
采购
客户销售生产供给库存
供应链管理
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先进排程规划先进排程规划(APS)(APS)的主要作用的主要作用
• APS (Advanced Planning Scheduling) 系统考量多个限制条件,充分利用企
业当前销售订单、产品结构、生产工艺及工序、采购、库存信息,为管理者提
供:
¾ 生产排程计划
¾ 详细产能规划
¾ 产能资源负载计划
¾ 物料采购分析
¾ 接单的优先顺序分析
¾ 订单允交量分析
„ 通过这些信息,管理人员很容易发掘出生产相关的问题点,有
的放矢解决问题,最大限度的提高现有的生产能力。
„ 将很多相关企业或者分厂、车间联合在一起组成一个“SCM供应
链”系统,最大限度减少每个企业的库存量。
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