玻璃钢防腐方案.docx

玻璃钢防腐工程施工方案
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工准备
五、施工技术措施及专业配合
六、对施工现场潮湿问题的处理
七、施工工艺
八、质量要求
九、验收程序
十、质量保证体系
十一、施工现0%,湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。
玻璃钢、瓷釉施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录。
混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起壳裂纹等不合格现象。
水池内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角，且基层须干燥，在深为20mm
厚度内含水率不应大于6%。（具体测定方法详见附件3）表面浮土、油污等应
清理干净，油污清洗时应使用酒精品清洗，以免其残留物对玻璃钢产生不利影
响。
原材料用管道形式向作业处输送，施工现场准备有固定容量的配料器具。
4、玻璃钢及瓷釉内衬施工工艺：
基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底料，环氧树脂与稀释剂比例45%:
55%,使环氧能渗透入水泥内部5-10mm,使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。
基层处理合格后，开始玻璃布的铺贴。铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握在60%。
玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm,上下层布缝错开不少于5cm,布茬平直，表面平整。
蓄水池内部所有金属穿墙物与水泥接触部位转角入孔和其它受外力冲刷
的部位，需加厚1层布，并添加增塑剂，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。
玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于五遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。
玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全，然后刷901瓷釉两遍，施工做法与玻璃钢类同。八、质量要求：
1、玻璃钢的贴衬应平整光滑，与基层粘接牢固，无起鼓、无玻璃纤维外露、无脱层现象。
2、耐腐蚀层表面直径5mm的气泡一平米内不得超过三个。
九、验收程序:
1、工程验收实行三检制。
2、施工班组完成某道工序后进行自检，消除工序中的不合格。
3、第二道工序的施工班组对上遍工序进行互检，指出上道工序的不足点加以改正。
4、在整个防腐施工的过程中，按顺序分成三步进行专检，分别为基础处理、隔离层、防腐面层，由质量员进行检查。
5、在完成自检、互检、专检的同时，由质量员与工地技术人员密切配合，按有关规定按时完成各种隐检和预检。
6、整个施工期间的所有检验程序都要留下完整的资料交资料室归档备案。
十、质量保证体系：
1、施工人员施工前要认真学****ISO9001:2000质量体系控制程序文件、三级文件及关键工序作业指导书等。
2、材料员保证合格优质原材料供应，严格执行RFCX006-2001《采购控制程序》及程序文件中涉及到的其它要素的有关规定。
3、生产人员施工过程严格执行RFCX007-2001《过程控制程序》及关键工序作业指导书的规定，并执行文件涉及到的其它要素的规定。
4、检验员的检验工作严格执行RFCX008-2001《监视和测量控制程序》及程序文件中涉及到的其它要素的有关规定。
5、各项工作