机加工安全操作规程.doc

机加工安全操作规程
1. 各种大小锤的木把务必装紧，把上有裂痕者，应及时换掉；使用大锤，风钻等不准戴手套，并注意周围的安全。
2. 在切料或断料时，切口正面切勿表有专人负责，要妥善保管，并严格按仪表性能操作。

钳工安全技术操作规程
1. 检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。
2. 禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。
3. 开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。
4. 不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。
5. 工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。
6. 吊起或搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。
7. 高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工
具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。
8. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 为宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。
9. 登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。
10. 在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。
11. 用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。
12. 清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。
13. 因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。
电工安全技术操作规程
1、工作前准备：
；电器线路在未经测电笔确定无电之前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
、工作内容、周围环境，再选安全位置进行工作。
，穿戴好必须的安全防护用品，以防工作时发生意外。
，在开关手把上或闸刀上挂上“正在检修、严禁合闸”的警告牌。任何操作必须二人进行（一人操作、一人监护）。
、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效检。
，取行特种作业操作证后，方可独立上岗操作，现场用电作业，必须由电工完成。
2、工作过程：
，带电的线头应包好，以防发生触电。
所用导线及保险丝等电气件,必须合乎规定标准。
所用测量器具,必须按各自的操作规程操作。
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工作完毕后,必须拆除 地线,并检查是否有工具等物件漏忘在 电器箱内。
3、工作结束
必须将所有材料、工具、仪表等随之撤离，清理工作现场。


车工安全技术操作规程
1．开车前给有关箱体及导轨油孔加油、进行润滑，并检查机床是否正常。并将走刀操作手柄放在空挡位置。
2．检查卡盘是否安装牢固，防止松动。开车时先使主轴低速运动。无异常现象，再高速转动，开始工作。
3．操作时站立位置不要正对卡盘，以防工件飞出发生事故。变速及换挂齿轮时，必须先停车，以防打坏齿轮，发生事故。
4．工件要装卡牢固、卡盘扳手用完后，要立即随手取下。不许留放在卡盘上，以防开动机床时，飞出伤人。
5．用死顶尖装卡工件，要松紧适当，并加油润滑。防止太紧则损坏工件，太松又飞出伤人。
6．加工长料时，要用跟刀架或中心架。工件从主轴后伸出长度，不得超出直径