模板工程施工方案.doc

1
第 1 页
1. 编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表：
模板编制主要依据：
序号
名 称
编 号
备 注
1
工程施工图纸
建施
18-01～18
22-01～22放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓的设置，应根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法：
通长螺栓——套硬塑料管加封密堵头，以便回收利用。
b 相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上U形卡要正反交替安装。
c 预留门窗洞口的模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
d 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。
4
第 4 页
e 上下层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢作为上层模板的支托。
f 模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。
梁、板模板：
1)梁模板：
①梁侧模、梁底模按图纸尺寸预先在加工场制作，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用步步紧或钢管将梁两侧夹紧，当梁净高≥700时，在梁中处加φ14穿梁螺栓＠1000。（详见附图）。　　
②梁节点处理图详见附图。
2)顶板模板：
采用18mm厚度九夹板。主龙骨采用ф48×＠1100mm，次龙骨选用50×100mm＠300mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图
楼梯模板：
1、工艺流程
弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→涂隔离剂→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收
2、施工要点
1） 常见的楼梯有板式楼梯和梁式楼梯，其支模工艺基本相同，其中休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。
2） 楼梯段模板
（1） 施工前应根据设计图纸的翻样图，配制出楼梯外帮板（或梁式楼梯的斜梁侧模板）、反三角模板、踏步侧模板等。
6
第 6 页
（2） 楼梯段模板支架可采用方木、钢管或定型支柱等作立柱。立柱应与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段底模采用木板、竹（木）胶合板或组合模板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。
3、本工程楼梯采用定型组合模,,以后不用抹灰. （详见附图）

门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用10mm厚竹胶板和50×100木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ14螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
顶板、梁及支撑体系：
(1)梁、顶板支撑系统为满堂脚手架，立杆间距为1100X1200mm，水平竿上下间距为1500mm。梁底、梁侧模采用18mm厚九夹板，侧模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，Ф48×＠600钢管做梁底支撑。开间超过6MX6M时，必须加设十字形剪刀撑，以保证支撑体系的抗剪性能。
(2)当梁板跨度L＜4米时，模板不必起拱，梁板跨度4≤L＜6米时, 模板起拱10mm, 梁板跨度6≤L＜8米时, 模板起拱15mm。起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
(3)梁侧模加固完毕后，即可支设楼板模板。
模板加工
模板加工要求：
模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板加工管理：
为了控制模板加工质量，减少模板浪费，所有模板均集中统一配模。
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切