φ230立柱使用说明书.doc

φ 230/ φ 180 液压支架双伸缩立柱使用维护说明书(执行标准 MT313-92 ) 编制: 审核: 批准: xxxx (集团)有限责任公司 xx 公司二0一x 年一月地址: xxxxxxxx 邮编: 2xxxxx 电话: xxxxxx 传真: xxxxxxx 1 目录一、立柱概述…………………………………………….2 …………………………… 3 三、立柱主要技术性能及主要参数……………………… 5 四、立柱的安装和调试………………………………….6 五、立柱操作程序………………………………………… 9 六、常见故障及其排除方法……………………………… 10 七、安全保护装置及事故处理…………………………… 12 八、保养、维护…………………………………………… 12 九、运输、贮存…………………………………………… 12 十、开箱及检查…………………………………………… 13 十一、质量保证及售后服务承诺………………………… 14 十二、附件以及易损件明细表…………………………… 15 2 一、φ 230/ φ 180 液压支架双伸缩立柱( 以下简称立柱) 概述 1 、产品特点图一立柱 1- 一级缸; 2、 3- 鼓形密封圈; 4- 二级缸; 5- 活柱 6、 7- 导向套; 8- 底阀; 9、 10- 卡键φ 230/ φ 180 液压支架双伸缩立柱采用鼓形密封、缸口卡环连接方式结构,以 5% 浓度的乳化液为工作介质,属液压无级调高,调高范围大,操作灵活方便。它主要由一级缸、二级缸、活柱、底阀、导向套和密封件等零部件组成。立柱的密封均选用标准的鼓形与蕾形密封结构。活柱活塞头与活柱头内腔相同, 柱头上设有接头座, 作为回液管路。外缸为外径φ mm、内径φ 230mm 、材质为 27SiMn 合金无缝钢管,底端焊有连接耳座球形缸底。导向套装有导向环,以减少摩擦。导向套与缸体间的密封有 O 型密封和挡圈组成, 导向套与活柱间密封有蕾形密封圈和挡圈组成并设有防尘圈。活塞的密封有鼓形密封圈和导向环组成, 通过卡环和聚甲醛卡箍定位。因此它具有抗冲击性能好、结构紧凑、传力合理、工作可靠、拆装方便、使用安全等特点。 3 2 主要用途及适用范围φ 230/ φ 180 液压支架双伸缩立柱是以乳化液为介质的矿用液压支架立柱, 作为支架重要承载部件, 适用于煤矿综采工作面用中厚煤层液压支架。 3 品种、规格该立柱属煤矿支护设备液压支架辅件。规格参数详见本说明书第三部分立柱主要技术性能及主要参数。 4 型号的组成及其代表意义φ 230/ φ 180 液压支架双伸缩立柱: φ 280mm 为一级缸内径, φ 180mm 为二级缸内径。 5 使用环境条件工作环境温度为 10°~ 50°。 6 工作条件额定供液压力 , 立柱承载时,被密封的立柱活塞腔液体压力为 35Mpa ,底阀开启压力不低于 7 Mpa 。二、结构特征与工作原理 1 、立柱主要结构功能与特性 a) 缸体部件缸体主要由缸底和缸筒焊接而成, 缸底与支架底座铰接。缸体是立柱主要承载件之一。缸底采用球头形, 可减少偏载作用和适应立柱在底座上倾斜布置的要求,材料选用强度高、焊接性能好的 35 号钢锻造而成。缸筒需承受高压液体的作用,且要保证工作人员的安全, 故采用δs≥ 700Mpa, 延伸率大于 12 %的 27SiMn 无缝钢管加工而成。 4 缸口内表面是高压密封面, 要求较高的加工精度和粗糙度。缸筒内表面不镀防腐层, 可以满足使用要求。通液管是缸底通向阀接板的通道, 采用壁厚 6mm ,焊接性能好的 20 号钢管。 b )活柱活柱采用 40Cr 钢制造,为实心杆体,内部钻有通液孔,外露端部有连接销孔。杆体中部镀双层铬-乳白铬和硬铬,以增加抗腐蚀、抗摩擦和抗砸碰的能力, 活柱的头部为半球形, 可减少偏载作用和适应立柱承载需要。 c )缸口导向套组件导向套在活柱升降时起导向作用,与活塞杆间的间隙较小,要承受外载对活柱的横向力,采用 45 号钢制造。导向环采用聚甲醛制造,嵌于导向套内表面的沟槽中。导向环与活柱接触紧密, 是一对硬度相差较大的摩擦副, 有减摩作用, 可防止活柱和导向套相互擦伤。密封件为单向密封的蕾形密封圈, 装有聚甲醛制造的起防挤作用的挡圈。防尘圈用来防止活柱表面的煤尘、岩尘和脏物进入油缸和液压系统,保证密封可靠,减少零件磨损。导向套与缸口连接采用卡环结构, 。卡环是传力件,加工成半环形,以便于装入缸口环形槽中,材料采用 27SiMn 。 d )底阀底阀用于控制双伸缩立柱与活柱的伸缩顺序, 并保持二级缸与一级缸相同工作阻力。它是机械开启的单向阀, 其液压开启压力可以调整,以便保证升柱时首先伸出一级缸。 5 2 、工作原理φ 230/