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项目总工年度工作总结报告
导语：工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总探讨，并分析成果的不足，从而得出引以为戒的阅历。
时间荏苒，劳碌的20XX年即将悄二、质量限制总结
1、工程施工实行样板引路、技术交底制度，使工人牢牢驾驭各种施工工艺，保证每个工人都能领悟操作要令、驾驭规范标准要求。
2、严把材料进场关。进场材料必需有检验报告及产品合格证，并仔细进行取样复试，杜绝伪劣材料运用，在监理人员的监督下根据规范要求进行取样、送试检验，试验合格后方可用于工程施工，杜绝不合格材料运用到工程中。
3、加强“自检、互检、交接检”和工长的检查验收制度，经检查合格后，报监理签收并做到每工序必验，对出现不合格样品严格执行奖罚制度，提高了工人的责任感，避开因返工造成的工期拖延和材料奢侈。
4、合理支配工序，建立对模板、钢筋、混凝土的成品爱护规章制度，在施工中仔细实行。










三、技术质量通病分析总结
在施工过程中，我常常深化到工程项目每一个角落，刚好精确地订正工程中存在的质量问题以及细部作法不完善不到位的地方，并督促其仔细整改。工程验收中不怕得罪人，对不按程序办事、不符标准放行的行为坚决予以抵制，同时，依据现场施工实际状况，有针对性的总结了几个方面的常见问题的质量通病防治措施，有效限制了个别质量通病的发生，同时提高了工程质量的预控实力。
模板方面：
在7#楼一二层检查砼外观质量时发觉墙柱阳角有锯刺毛边现象，且个别墙柱阳角漏浆现象严峻，刚好同劳务公司现场分析，并制定了相关措施：在模板支设时，阳角部位相邻夹角方木处加步步井、端部横档杆贴模板处打木楔或大横杆端部加双扣件处理，通过运用此方法，收效很大，在很大的程度上保持了砼外观质量。在1#、4#楼拆完模板后，对砼外观质量检查时发觉后浇梁与砼墙面出现涨模、顶部墙板阴角处漏浆（影响现浇结构整体质量）以及飘窗板窗台、窗顶梁时高时低等现象（易造成飘窗窗台标高同层不交圈）。针对以上问题，我们通过现场查看、分析，制订了：后浇梁绑板加固所用方木必需通长，在端部用步步井或螺杆固定
在剪力墙钢销孔内；










板墙阴角漏浆、观感差，我们在支顶板模板时，要求操作工人在墙顶与板底阴角交汇处加靠墙板子并用板底方木顶死，防止了漏浆现象的发生；
飘窗板窗台不平，因为所用大板所带造型都是固定死的，所以要求混凝土工人在浇筑平板砼时要特殊留意标高，宁低勿高，以此来保证此问题的再次出现。
钢筋方面：
在运用木模所在楼号砼是一次浇筑的，所以在此工艺施工下，柱端部很简单出现移位（因为砼浇在板上看不见柱原位置），随后我们实行了用铁丝拴住柱主筋，检查位置正确后，用钉子固定在板面上，运用此方法后这一现象渐渐被消退。在大板施工时，先绑梁的支撑都是用钢管加丝杠垫木固定的，有些工人成品爱护意识差，随意乱拉或在浇砼过程中被破坏，造成此后先绑梁过低、钢筋位置出现偏移、木模合模困难等。随后我们要求钢筋工在所用钢管上刷漆，形成专用钢管，防止被挪用；
还要求班组带班班长发觉此问题后应刚好处理，防止造成后果，否则由此说明其脱岗，应由其自行担当并处以罚款。此现象由此得到了有效限制。
外保温方面：
四、进度管理总结
1、编制周、月及阶段性施工进度安排，狠抓落实，周保月、月保阶段，阶段保证总安排落实。发觉安排与实际不符时刚好分析缘由，调整工、料、机配置，确保施工进度安排的可行性和必行性。










2、定期召开生产例会，使施工各方面信息沟通渠道畅通，问题刚好解决。总结日安排完成状况，发布次日安排；
分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。
3、建立固定的协