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TT3０2 温度变送器
概述
TT302温度变送器接收毫伏(ｍV)输出的信号,这类传感器包括热电偶或阻性传感器,例如：热电阻(RTＤ）。它所接受的信号必须在允许的输入范围之内。允许输入电压范围为－50到50Ｄ电阻值有关
Ｕ２＝ＲＴＤxＩ

双通道连接和二线制连接相似,也存在相同的问题()
导线的电阻需要测量，而且在同一温度下测量也不能忽略他们的阻值，因为长度也会影响使它们不同。
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图２．6双通道连接
西门子
ＳＩＭATIＣ ＰCＳ ７ PS 展望
投资成本低
标准化的系统基于标准化的部件,因此有高度的挠性和可变性。由于标准化技术的使用使其具有开放性
运行和维护成本低
全自动化
具有电厂设备所需的控制系统的 特殊功能和部件
顾客利益
与设备的适应性强
可根据电厂的规模和特性进行扩展和改变
可改变它的性能和记忆功能
由一个服务器来实现从单一控制到分散控制
具备电厂所需的特殊运行,监视，诊断和过程接口
回顾
自19９７年投入市场截止到200２年8月1０0﹪的销售率
在3０多个国家投入使用
控制领域:
工业发电厂
生物发电厂
电厂单元机组的辅机
成功的原因
全自动化
功率方案库的使用将ＳＩMATIＣ PCS　７的兼容性增强
创新性
应用国际公认标准为控制和HMＩ提供一种开放系统
服务范围
无论何时何地都可得到全球范围内的服务
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经验
在工程和节约时间方面提供高质量的规划,管理和方案技术认证

过热器与再热器
过热器是一种将热量传给饱和蒸汽以提高其温度的换热器。蒸汽过热是中心电站所采用的设计特点之一,过热增加了整体循环效率。另外,它降低了汽轮机末级叶片的湿度,因此提高了汽机的内在效率。
一般而言,过热器可分为辐射式过热器、对流式过热器或联合式过热器，这取决于热量是怎样从烟气传给蒸汽的。这些过热器具有不同的运行特性，在机组负荷的宽范围内如能保持出口汽温不变,这样的特性是最希望的。当出口汽温变得过高，则会引起过热器因部分过热而失效。
对流过热器位于炉膛出口，或能够从燃烧的高温产物吸收热能的区域。对流过热器常常通过一束水冷管来遮蔽炉膛辐射热。当这些管子留有足够的间隔时,也能遮断渣粒而减少过热器上的结渣问题。在大型蒸汽发生器系统中,对流过热器常常分为两部分:一级过热器和二级过热器。饱和蒸汽首先进入一级过热器而接受初始过热,一级过热器为于相对低的烟温区，在部分过热后,蒸汽进到二级过热器而完成其过热过程。使过热器分为两级的主要原因是为蒸汽再热器提供一个空间,使烟气向蒸汽有效传热。
辐射过热器没有对流过热器那样得到普遍使用。当需要辐射过热器时,它通常位于炉膛壁上代替一端水冷管。另一种布置是使辐射过热器刚好在屏式管后面,辐射过热器是二级过热器的中间部分。
中心电站锅炉提供蒸汽再热。再热器一般是对流式，且通常位于一级与二级过热器之间的空间。当蒸汽温度在汽机中部分膨胀后,它返回锅炉再热。离开再热器的蒸汽温度通常等于过热蒸汽温度。因为再热器的设计在运行本质上与过热器一样,过热器的讨论将同样适用于再热器。
在过热器的热力设计中,首先确定蒸汽温度。一般而言这点在电站系统设计中完成，以平衡电站初始费用和服役期运行费用。近年来,对于所有蒸汽发生器系统,最佳蒸汽温度约５38℃。热力设计中的第二步是近似确定所要求的过热器面积数量。
在过热器表面积被确定后,下一步要考虑的是选择管子的长度、管径和管子数。显然，选择是一个反复的过程,先产生一个尝试解，查看其各种约束是否满足，从各种可接受解中找到最优解。最佳过热器应该有给予设计汽温所必需的足够的传热表面。管子参数(长度和直径）使得蒸汽压降和管子金属温度将不超过设计值。管子金属温度是一个重要参数，对管子材料的选择有很大影响。另外，最佳过热器要使管子布置得使所产生的灰和渣最少。
现代过热器有许多管子通道,管子都顺排布置而不用错排布置。管子通常是圆管,。没有附在管子上的扩展表面(如肋片）,材料的选择取决于蒸汽温度和压力。碳钢的允许温度达４３0℃，常常用于低温过热器。铬－钼钢、不锈钢或某种类似的耐热合金能承受高达６5０℃的温度,因而它们被选做高温区过热器。
温度调节与控制对过热器与再热器都很重要,蒸汽温度调节常常要在锅炉指定的时间内进行,原则方法是增加或减少传热面积。蒸汽温度也可以通过调节热烟气温度和质量流量来实现。一般而言，这些都是通过改变过量空气或者蒸发段效果来完成。
在锅炉运行中，有许多因素影响离开过热器和再热器的蒸汽温度,它们包括