阿胶配方颗粒工艺规程05.docx

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1 目的：本标准规定了阿胶配方颗粒的生产工艺、流程、设备、卫生及原辅料、待包装产品、成品质量标准等。
2 范围：本标准适用于阿胶配方颗粒生产的全过程。
3 责任人：车间主管、工艺监督员、岗重复操作直至包完。全部包完后装箱入库。产品包装执行《真空包装机操作程序》SOP-S-0911。生产完毕后，设备清洁执行《DZQ-500真空包装机清洁程序》SOP-I-0911。
瓶装
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包装规格：250克/瓶
领到该包装任务的操作人员，从车间统计员处领取打印有品名、批号、规格等信息的标签，从中间站领取塑料瓶和待包颗粒。摆瓶，上料，开动生产线，速度控制在60瓶/分钟以下。在生产尾端出口处，给每个瓶子贴上标签，每30瓶装成一箱，打包，一批生产完后入库。产品包装执行《瓶装配方颗粒灌装岗位操作程序》SOP-S-0913。生产完毕后，设备清洁执行《瓶装配方颗粒灌装生产线清洁程序》SOP-I-0912。
、热收缩膜、装箱、打包：
: 1箱x20盒x100袋。
.2打印标签：车间统计员按照待包装量打印大小标签。每盒2张小标签，每箱1张大标签。
，每盒装100袋，包装时注意检查待包装物的质量，对不符合质量要求的要进行剔除。包装好的小盒放到装有条码扫描器的传送带上，送至收缩膜机、开箱机、装箱机、封箱机、打包联线起点处自动进行收膜、装箱、打包，不成箱的零头手工装箱，贴好标签，不够一盒的药包由车间工艺监督员在本批包装结束后计数销毁。标签打印执行《标签打印岗位操作程序》SOP-S-0909，外包执行《外包装工序操作程序》SOP-S-0906，热收缩、装箱和打包执行《收缩膜、装箱和打包岗位操作程序》SOP-S-0908。
，将贴好标签的成品和不成箱的零头入库待检。
以上生产过程中产生的不合格的中间品、待包装产品、成品等按照《颗粒剂二车间不合格的中间产品、待包装产品、成品的处理程序》SOP-S-0910来处理。
关键工序控制点
中药配方颗粒关键工序控制点和监控项目
工序
监控项目
控制指标及方法
频次
各工序
清场合格证、上批清场记录副本
有，并在有效期内
每批一次
称量配料
品名、批号、物料编号、数量、外观、细度。
每一种物料的信息及其重量都应有他人独立复核，重量复核应有复核记录。
每批一次
混合
混合速度
混合时间
混合速度9转/分钟，
混合时间15分钟
每批一次
制粒
挤压转速
5转/分钟～22转/分钟
每批一次
送料转速
10转/分钟～60转/分钟
每批一次
挤压力
5MPa～15Mpa
每批一次
侧压力
2MPa～3Mpa
每批一次
制粒筛网目数
14目
每批一次
筛网完整性
应完好，无脱丝、断裂、漏药现象，一旦出现上述现象应立即更换
随时检查
整粒
排铁器
安装在过筛机合格颗粒出口处
每批一次
筛网目数
上筛14目，下筛34目
每批一次
复合膜印字
喷印信息和喷印质量
品名阿胶、每袋装量值、颗粒相当于临床使用饮片的当量值2、批号、生产日期、有效期应喷印正
喷印信息每批一次
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确，喷印内容位置合适，字迹清晰。
喷印质量随时检查
内包装〔联袋〕
待包装颗粒的标签信息、复合膜的喷印信息
带包装颗粒的标签信息和复合膜上的喷印信息应一致。
每袋颗粒、每卷复合膜检查一次
横封温度
横封220±40℃
每批一次
纵封温度
纵封200±40℃
每批一次
装量差异
-克，平均装量不低于克。
随时检查
包装质量
外观平整，不跑边，易撕口有且明显，密封好〔在水中手捏无气泡产生〕。
随时检查
内包装〔大包装〕
标签信息核对
与包装指令一致。
每批一次
封口温度
中温
每批一次
抽气时间
6—15秒
每批一次
装量差异
装量范围克-克，平均装量不低于克。
随时检查
内包装〔瓶装〕
标签信息核对
与包装指令一致。
每批一次
灌装速度
不高于60瓶/分钟
每批一次
装量差异
-，平均装量不低于2克。
随时检查
烫金检查
旋开瓶盖检查，烫金完全。
随时检查
数量和外观质量
每瓶贴一张标签，30瓶/箱，，打包牢固。
随时检查
标签打印
标签打印信息
打印信息正确，清晰并由他人复核无误后才能大量打印。
每批一次
联