钻孔灌注桩工程施工组织设计方案.docx

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钻孔灌注桩施工组织设计
一、工程概况
本工程位于绍兴市上虞区城北 ，建设单位为绍兴市上虞天越置业有限公司；设计单位为华升建设集团浙江建筑设计有限公司 ；监理单位为浙江智杰建设管理清孔
清孔分两次进行 ，第一次清孔在成孔完毕后立即进行 ，第二次在下放钢
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筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行 。
8、钢筋笼制作与安装
A、钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作 ，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接 ，螺旋
筋与主筋采用隔点焊加固 ，钢筋笼制作除符合设计要求外 ，还应符合表
8-2-1 规定 。制作好的钢筋笼 ，即进行逐节验收 ，合格后挂牌存放 ；分段制作的钢筋笼接长时 ，上下主筋位置对正 ，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊 ，焊缝长度不小于 10d ，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊 ，主筋焊接时接头应错开 ，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的 50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊 ，增加钢筋笼的强度 ，钢筋笼接长焊接应满足 《钢筋焊接验收规程 》JGJ18-2003 的相关要求 。
钢筋笼制作允许偏差表
8— 2－1
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
B、钢筋笼孔内安装
钢筋笼较长 （超过 16m ）时，钢筋笼接长在孔口进行 ，将需要接长的钢筋笼第一节用塔吊吊装安装在桩孔内固定 ，将第二节钢筋笼用塔吊吊起 ，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接 ，单面焊搭接倍数不小于 10d ，焊缝高度 ≥ ，焊缝宽度 ≥，上下节应保持顺直 ，同截面接头不得超过配筋的
50％，接头相互错开不小于 35d 。钢筋焊接完好后 ，应缓慢下放入孔内 ，严禁砸笼。
(4)下导管
导管的选择
采用丝扣连接的导管 ，其内径 Φ250~ Φ280，底管长度为 4m ，中间每节
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长度一般为 。在导管使用前 ，必须对导管进行外观检查 、对接检查。
1）外观检查 ：检查导管有无变形 、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结 。
2 ）对接检查 ：导管接头丝扣应保持良好 。 连接后应平直 ，同心度要
好。
经以上检验合格后方可投入使用 ，对于不合格导管严禁使用 。 导管长度应根据孔深进行配备 ，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要 ，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时 ，导管底端距孔底 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底 。
导管下放
导管在孔口连接处应牢固 ，设置密封圈 ，吊放时 ，应使位置居中 ，轴线顺直，稳定沉放 ，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁 。
(5)混凝土浇筑
混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔
位置倒入料斗内 ，混凝土坍落度控制在 18~22cm ；
如遇水下混凝土时 ，在混凝土浇筑前 ，计算出混凝土浇筑初灌量 。施
工中要保证混凝土浇筑初灌量 。浇筑混凝土接近桩顶标高时 ，应控制最后一次浇筑量 ，确保桩顶标高符合设计要求 ；
水下混凝土灌注施工应注意以下几点 ：
a 下灌注导管后 ，进行二次清孔 ，确保孔底沉渣厚度符合规范要求 ；
b 对灌注导管要检查其圆满度 ，垂直度及其连接密封性 ，定期对导管进
行水封试验 ；
C 用于灌注混凝土的导管的底部距孔底 300-500mm ，并做好记录 ；
D 导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球 。保证混凝土桩截面尺寸 ，导管埋深不低于 ～ ，连贯灌注时宜埋深 2-6m ，混凝土灌注灌注应连续进行 ；
e 灌注混凝土过程中 ，要不定时检查混凝土上升高度 ，控制埋管深度 。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时提升导管 ；导管底口高于钢筋笼骨架底部
2m 以上时恢复混凝土灌注 ，保持正常的埋管深度 ，灌注接近桩顶时 ，要保持足够的导管高度 ，采用接入短导管等措施 ，拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程 ；
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f 导管提升应保持与桩孔垂直 ，防止挂碰钢筋笼 ，拆下的导管要及时冲清干净；
h 灌注混凝土时充盈系数控制在大于 ；
混凝土灌注接近桩顶时 ，由于导管内混凝土高度减小