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起重机轨道安装技术要求
1、起重机轨道的安装方式用于安装轨道的轨道梁常用的有2种：一种是钢结构梁: .
起重机轨道安装技术要求
1、起重机轨道的安装方式用于安装轨道的轨道梁常用的有2种：一种是钢结构梁，一种是混凝土预制梁。混凝土预制梁必须留有预埋孔，以备安装时穿螺栓，或者在混凝土预制梁中预埋螺栓。
起重机轨道的安装方法有用压板固定法、钩形螺杆固定、焊接和螺栓联用固定等。为了进行水平方向的调整，轨道压板上的孔通常做成长孔，垂直方向的调整可在钢轨下加垫。
轨道压板在设计时，要具有足够的刚性，每块压板，根据受力的大小可以制成单孔的或双孔的。只有轨道与轨道梁或者轨道梁上固定的钢垫板采用焊接方式连接时，车档方可焊接在轨道上。
2、轨道铺设前对轨道梁的安装要求对混凝土轨道梁的要求轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差<5mm,螺栓孔直径比螺栓直径大2~7mm，梁顶面要求平整，但不得抹压光滑。
(1) 轨道梁的安装偏差必须满足下列要求,否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。
① 梁中心位置对设计定位轴线的偏差<5mm。
② 梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。
③ 梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差<5mm。
① 混凝土找平层的施工要求混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30~50mm。
② 混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要求，则应调整轨道梁。
③ 根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,~。
用仪器测量,调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,洒水湿润后即可浇筑混凝土。
④ 找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求：螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度<5mm;±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。
混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75%强度设计值，方可进行轨道安装工作。
3、起重机轨道接头焊前准备起重机轨道接头焊接前,应仔细清理坡口及附近的油、锈等污物,直到露出金属光泽。
焊材依据等强原则，匹配碱性焊条，其牌号J857(国家标准E8515-G)，药皮类型为低氢型。
焊条J857需经复检合格，焊前经350C~400C烘干1h。
轨道焊接变形的控制钢轨端头预先垫起的高度,依钢轨的品种、长度和固定情况以及环境温度等因素而定,采用预先,用紫铜垫板及碳钢板将钢轨端头垫起30~40mm,利用已制作好的螺栓和压板等联接件,拧紧螺帽使钢轨固定在轨道梁上,每一钢轨接头附近至少设置4处固定点。当焊完轨底部以后，松开压板，将钢轨端头的垫起部分降低到20mm，再拧紧压板螺帽