水泥混凝土技术交底大全.docx

水泥混凝土技术交底大全
施工技术交底记录
XM-06

1、测量放样
首先根据设计图纸放出路中心线及路边线，在路中心线上一般每20m设一中心桩，同时应在胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点由人工铲除。摊铺机振动滚压三遍后，关闭振动滚压两遍即可。振捣与整平两道工序之间时间间隔不宜超过15分钟。
超过初凝时间的砼拌合料严禁使用，严禁分散于砼板底层。
4、表面整平
砼表面通过进一步精细修整，使其更加致密、平整和美观。整平工作由人工用长柄大抹板（宽30cm、长100cm）逐板拉平，随后人工用木抹子沿路面横向进行搓平。每搓平一段，随用5m铝杠测量平整度，最大间隙不超过2mm。对超高处，垫木板进行锤击，使之符合要求。对于低洼处，填补均匀的砼拌合料拍实抹平。严格控制好整平抹面的时间、遍数及程度，避免路面起砂、露石等现象。
纹理制作是提高水泥砼路面行车安全措施之一。根据经验，在适宜的时间采用刻纹机对砼路面进行刻槽，使砼表面具有一定的粗糙度。纹理制作的深度控制在3mm左右，纹理的走向控制与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要互相衔接，横向相邻的纹理要沟通以利排水。
5、养生
混凝土表面修整完毕后，进行养生，使混凝土板在开放交通前具有足够的强度。在养生初期，为减少水分蒸发，避免照射，防止风吹和雨淋等，使用彩条布将混凝土板全部遮盖起来。混凝土板表面的泌水消失后，采用养生剂养生，使之保持湿润状态。
使用普通硅酸盐水泥的养生时间为28d。交通车辆不能直接在混凝土板上行驶，拆模板时不应损坏混凝土板和模板。
6、接缝施工

纵缝的构造采用平缝加拉杆型。支立模板时，应将模板稍微倾斜，使摊铺整平机接触模板的一条线而不是一个面，以保证纵缝的顺直。填仓施工时，在已成型的板块边缘上垫2mm厚的钢带，使摊铺机不直接与已成型的板块接触，确保已成型的砼板块不被破坏。
平缝施工根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋，顶面的缝槽以切缝机切成，深度为4cm，保持纵缝的顺直和美观。
假缝施工时将拉杆用预制好的13cm的压杆压到混凝土面下13cm处，假缝顶面的缝槽采用切缝机切成，，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。

混凝土结硬后适时切缝，切得过早，因混凝土的强度不足，会引起集料脱落，不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度围时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥
类型和含量、水灰比等）、施工时的气候条件（温度及其变化、风）等因素而变化。适宜的切缝时间是施工温度与施工后时间的乘积为200--。切缝采用调深调速的切缝机锯切。为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。，缝宽不小于7mm,切缝太浅会引起不规则断板。
切缝时，应调整刀片的