无损检测工艺规程.docx

无损检测工艺规程
上海基实无损检测技术
实施日期：
目 录
I． 射线检测工艺规程
⑨环缝双壁双影
⑩L0=0时为直透法
① 直缝单壁
③环缝外透
②直缝双壁透
图2 常用的对接焊缝透照方式
直缝透照
环缝透照
单壁透照 ①
双壁透照 ②
单壁透照
双壁透照
内透法 ③
〔源内片外〕
外透法
〔源外片内〕
双壁单影
双壁双影
中心法〔F=R〕④
偏心法
F>R⑥
F<R⑤
斜透法⑦
直透法⑧
斜透法⑨
直透法⑩
L0
⑨环缝双壁双影
⑩L0=0时为直透法
图3常用对接焊缝透照方式
选择透照方式时，应综合考虑透照灵敏度，缺陷检出特点，透照厚度差、横向裂纹检出角、一次透照长度、操作方便性以及探伤设备等各方面的因素，权衡择优。
双壁双影法透照的要求
.1 管子对接焊缝采用双壁双影法时，射线束的方向应满足上下焊缝的影响在底片上呈椭圆形显示，其间距以3~10mm为宜，最大间距不得超过15mm，只有当上下两焊缝成椭圆形显示有困难时才可做垂直透照。
.2 对于外径小于等于89mm的管焊缝，双壁双影法透照时，至少分两次互成90°曝光，如果垂直透照至少要进行三次互成60°或120°曝光。
.3 采用双壁双影法透照时，射线源至胶片的距离不得低于600mm。
.4 双壁双影法一般只用于外径小于等于89的管子环焊缝，双壁双影直透法那么将用于外径小于20mm的管子环焊缝透照。
几何条件
射线源至工件的最小距离f㎜与射线源尺寸d和工件—胶片距离b有关，射线源至工件距离ｆ的选择，应使f/d符合下式要求：
f/d≥10d•b 〔式1〕
一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度，应符合相应的黑度和像质指数规定。
焊缝的透照厚度比K，按图4和式2来确定。，。焊缝透照厚度比为：
K= T´/T 〔式2〕
式中：T——母材厚度，mm；
T´——射线束斜向透照最大厚度，mm。
T
T´
图4焊缝透照厚度比示意图
透照时射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直。如需要时，也可从有利于发现缺陷的其他方向进行透照。当采用双壁透照法时，一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行斜透照，以免两侧焊缝影像重叠。
透照厚度应按图5所示部位实测值确定，如实测有困难时，可按图表-1确定。
X射线
TA
T
X射线
T
TA
X射线
T
TA
T2
V形坡口单壁透照
X坡口单壁透照
厚薄板单壁透照
X射线
T
T′
TA
T1
T2
X射线
300
TA1
衬垫焊单壁透照
角焊缝透照
T
TA
X射线
T
TA
X射线
单壁内透照
单壁外透照
TA
X射线
T
TA
双壁单投影透照
双壁双投影透照
X射线
图5焊缝的母材厚度T和透照厚度T
表-1 各种焊缝的母材厚度和透照厚度
透照方式
母材厚度T
焊缝余高
透照厚度T
单层透照
T
T
T
T
无
单面
双面
单面〔有垫板〕
T
T+2
T+4
T+2+T´
双层透照
T
T
T
T
无
单面
双面
单面〔有垫板〕
T×2
T×2+2
T×2+4
T×2+2+ T´
注：公称厚度取母材厚度，对接接头的母材厚度不同时，取薄的厚度值。
定位标记和识别标记
定位标记
焊缝透照部位放置中心标记〔 〕，以便对缺陷等进行定位跟踪及返修。
识别标记
被检的每段焊缝附近均应贴有以下铅质识别标记：产品编号、探伤编号、板厚和透照日期。返修透照部位还应有返修标