同步注浆作业指导书.doc

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莞惠城际轨道交通项目
同步注浆作业指导书

复核：
空间，即在盾构推进时，通过安装在盾壳内的8条内置式注浆管向盾尾的环形建筑空间注入填充浆液材料。每条管上有高压力表和阀门，该管通过软管分别与
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2台砂浆泵连接，砂浆泵可手动控制，也可自动控制。
压力受管片压力，土压力、水压力等因素影响，防止压力过大引起地表有害隆起或破坏管片衬砌，防止影响地表建筑物和地下管线的安全，—，必要时要进行二次注浆，—，二次补充注浆量由现场试验确定〔以压力控制为原则〕
盾构掘进前，根据注浆指令，设定好各项注浆参数。
注浆过程中，开启注浆控制系统进行注浆，密切关注注浆系统的运行情况，并详细记录注浆过程中的各项参数，注意冲程数和压力值及流量的变化，由此判断是否堵管和堵管的位置。
注浆停止时，应该及时清洗管道，并检查注浆泵和管道是否堵塞，余浆处理后外运。
—，注入不含水泥成分的活性浆液。
注浆压力由技术人员确定，注浆工作应及时做好拌浆记录和注浆压力注浆量记录，并按期检查浆液质量，—。
根据现场实际情况计算注浆量，并与实际注入量相比较，分析注浆效果。
注浆材料及配合比
1〕、注浆材料采用水泥砂浆作为同步注浆材料，具有结石率高、结石体强度高、耐久性好合能防止地下水侵析的特点。其中，砂作为填充料，水泥作为提供浆液固结强度和调节浆液凝结时间的材料，粉煤灰可以改善浆液的和易性，膨润土用以减缓浆液的材料别离，降低泌水率，减水剂作为水泥的润滑剂。
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2〕、同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足以下指标：
〔1〕胶凝时间：一般为3~10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂，从而缩短胶凝时间。
〔2〕、强度：，。
〔3〕、浆液结石率＞95%，即固结收缩率＜5%。
〔4〕、浆液稠度：80~120mm
〔5〕、浆液稳定性：倾析率〔静置沉淀后上浮水体积与总体积之比〕小于5%。
3〕、注浆配比
为保证浆液质量，施工中应根据始发时地层的实际情况选择浆液配合比，特别市和易性适宜的浆液，到达易于压送、不离析、不沉淀、不堵管。在施工中根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验优化确定。
同步注浆配合比：
水泥
砂子
膨润土
粉煤灰
水
90
670
100
450
400
4〕、二次补强注浆浆液配比
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当发现注浆不足或注浆不理想时，采用二次补强注浆以满足工程质量要求。根据始发时的地层情况选择材料、确定浆液配比及浆液性能指标。
5〕、注浆效果检查主要采用分析法，即根据P(注浆压力)Q〔注浆量〕t〔时间〕曲线，结合掘进速度及衬砌、地表与周围建筑物变形量测结果进行综合分析判断。必要时采用无损探测法进行效果检查。
四、同步注浆应注意问题
1、浆液原材料按照配比输入电脑编程控制， 搅拌1分钟送到输送泵。
2、制造浆液应该注意膨润土等粉末材料的团粒问题
3、每组浆液都要做测试，记录各项参数
4、根据不同地质情况，对配比加以调整
5、浆液不得产生离析现象；体积减少率要小；填充性要好；富有透水性；
6、保证充填率约在130%左右。从而进一步保证对地层沉降量的控制。
7、浆液在地面搅拌好，通过输送泵至储浆罐，再搅拌3-5min后再输送到台车注浆泵。
五、同步注浆质量保证措施
〔1〕在开工前制定详细的注浆作业指导书，并进行详细的浆材配比试验，选定合格的注浆材料及浆液配比。
〔2〕制定详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时作出P-Q-t曲线，分析注浆速度与掘进速度关系，评价注浆效果，反馈知道下次注浆。
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〔3〕成立专业注浆作业组，由富有经验的注浆工程师负责现场注浆技术管理工作。
〔4〕根据洞内管片衬砌变形和地面及周围建筑物变形监测结果，及时进行信息反馈，修正注浆参数和施工工艺，发现情况及时解决。