模板工程施工方案.doc

模板工程施工方案
模板工程施工方案
模板工程施工方案
模板工程
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
ﻬ一、编制依据： 　　 　
某设计有限公司提供的＊*大厦工程设计现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内）,便于直接运输到施工部位。
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2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图.
（４）、运输准备:多层板在加工区组装成模板,包括柱模、梁帮板,然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。
(5)、预埋准备：
、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mｍ（漏出混凝土面200mm)，离框架柱、墙体根部２０0mm，1500mm，2500mｍ,3５00ｍm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000ｍm。
b．严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
3、模板加工:
(1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工,整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。
（2)、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整,而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致,以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
(3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于50０mm.
（４)、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面,否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
(5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内,保证接触严密.
（６）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
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４、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行,做到尺寸准确,支撑稳固,拼缝严密。地上的钢定型模板，按照＊*金属结构制造有限公司编制的《＊*大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。
六、模板设计及施工方法：
（一）、地下模板施工方法:
现场加工组拼模板:
模板设计验算:
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mｍ厚的覆膜木胶合板,龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距）。
墙体模板：
面板竖向背肋(50×10０方木，立放），净距２00mｍ。
模板水平背楞（2Φ48×３。5钢管)间距：５00ｍｍ(中心距）（在离地面140０ｍm范围内为４00ｍm)。
模板竖向背楞(2Φ4８×３．5钢管）间距：500mm（中心距)；对拉螺栓（M1６），间距50０×５００mｍ．
梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×１00mｍ方木,立放)：净距20０ｍｍ;侧模立档(Φ48×)间距:５0０ｍm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M１６对拉螺栓；大于１200mｍ,，支撑间距1。5mm。
底模横肋(Φ48×3。5钢管）间距：５０0mm；当梁宽度大于等于60０mm,间距为400mm。
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柱模板：
模板背楞(５0×1０0mm方木,立放）:净距2０0mm；
柱箍（双Φ4８×３．５钢管）间距:
b＜1０00时，间距４0０mm，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤18００时,间距４００ｍｍ，加两道M16的对拉螺栓。
顶板模板：
面板背肋（50×1００ｍｍ方木，立放）间距：净距2０0mｍ；
主龙骨（10０×１０0ｍｍ方木）间距：900mm
钢支撑（碗扣管）间距：
当板厚为３00时，　９00×900mm；
当板厚为200时， ９00×120０mm
（2)、墙体模板：
1)、北侧墙体模板:
模板体系:
由于北侧墙体距离护坡桩距离太近,所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的砖模,内模的面板为15mｍ厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋5０×100方木(立放),水平背楞为双Φ48×３．5钢管,间距500mm（在离地面1400ｍm范围内为400mｍ）。模板的固定和斜撑采用“北京**模板公司”的单面支模专用架子，间距500.
埋件安装:
①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mｍ，地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm，埋在混凝土内６0０ｍm(地脚总长70０mm）。
②地脚螺栓埋件与地面成4５度角,现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。
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③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布