焊接工艺评定记录01-05(改).doc

SY /QR- 11 -04 焊接工艺评定记录( PQR ) (参见 ASME 锅炉及压力容器规范第 IX卷, QW-200 .2) 记录焊接试件的真实条件公司名称山西腾飞石油钻具有限公司工艺评定记录编号 PQR-0 1日期 焊接工艺规程编号 WPS-01 焊接方法手工电弧焊自动化等级(手工、自动、半自动化) 手工接头( QW-402 )试件坡口设计(如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种,则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度) 母材( QW-403 ) 材料标准号 GB/T1591-2008 型号和等级 Q345-B P-N P-No. 1相焊接厚度 10 mm 直径/其他/填充金属( QW-404 ) SFA N o./ AWS No. J502(E5023) F-No. / A- No./焊条(丝)直径φ φ ,其他/熔敷焊缝金属厚度//位置( QW-405 ) 坡口位置 3G 焊接方向(向上、向下) 立焊向上其他/ 预热( QW-406 )/ 预热温度/层间温度/ 其他/ 焊后热处理( QW-407 ) 温度/时间/其他/气体( QW-408 ) 气体混合体(%)流量保护气/// 尾部保护气/// 背面保护气///电特性( QW-409 ) 电流 AC 极性反极安培第1层 100A 伏特 24V 钨极尺寸/其他 140-220A 电压 26~ 34V 焊接技巧( QW-410 ) 焊接速度 200-260 mm /min 无摆动焊接或有摆动焊摆动多道焊或单道焊(每侧) 多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层全部为多层焊 75o 10厚 QW-403 PQR N 拉伸试验( QW-150 ) 试样 N mm载荷 KN抗拉强度 MPa 破坏性质和位置 W10001-1 19 10 190 1121 590 塑断于母材 W10001-2 19 10 190 1102 580 塑断于母材导向弯曲试验( QW-160 ) 类型和编号结论面弯 W10001-3 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯 W10001-4 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10001-5 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10001-6 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象韧性试验( QW-170 ) 试样 No. 缺口位置试样尺寸试验温度冲击动 ft-Ib 侧向膨胀落锤试验( Y/N ) 剪切面, % 1-3 in. 角焊缝试验( QW-180 ) 结果是否满意:是否熔透母材: 是否宏观检查结果其他试验试验类型/熔敷金属成分/ 其他宏观断面侵蚀试验合格见( WG/104001 )表面目视检验合格焊工姓名刘瑞林上班记时卡编号 01钢印号 01 试验执行人见报告实验室试验编号 WJ1004017 , WG 1004001 兹证明本报告所述均属正确,并且试验是根据 ASME 规范第 IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的,结果显示: 该工艺规范适用。制造厂山西腾飞石油钻具有限公司签字人日期 SY /QR- 11 -04 焊接工艺评定记录( PQR ) (参见 ASME 锅炉及压力容器规范第 IX卷, QW-200 .2) 记录焊接试件的真实条件公司名称***石源工贸有限责任公司工艺评定记录编号 PQR-0 2日期 焊接工艺规程编号 WPS-0 2焊接方法手工电弧焊自动化等级(手工、自动、半自动化) 手工接头( QW-402 )试件坡口设计(如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种,则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度) 母材( QW-403 ) 材料标准号 GB/T700-2006 型号和等级 Q235-A P-N P-No. 1相焊接厚度 10 mm 直径/其他/填充金属( QW-404 ) SFA N o./ AWS No. J422(E4303) F-No. / B- No./焊条(丝)直径φ ,φ 其他/熔敷焊缝金属厚度 10mm /位置( QW-405 ) 坡口位置 3G 焊接方向(向上、向下) 立焊向上其他/ 预热( QW-406 )/ 预热温度/层间温度/ 其他/ 焊后热处理( QW-407 ) 温度/时间/其他/气体( QW-408 ) 气体混合体(%)流量保护气/// 尾部保护气/// 背面保护气///电特性( QW-409 ) 电流 AC 极性反极安培第1层 100A 伏特 24V 钨极尺寸/其他 140-220A 电压 26~ 34V 焊接技巧( QW-410 ) 焊接速度 200-260 mm /min 无摆动焊接或有摆动焊直进