楼框架结构钢筋施工组织设计.doc

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目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、质量保证体系2
四、原材料采购3
五、钢筋检验3
、圆弧弯曲直径、平直局部长度应符合标准要求。
4．加工箍筋与拉接筋时，每种型号应先按1:50放样，然后根据大样与料表做相应调整下料。箍筋末端做135度弯钩，平直长度为10d和75mm最大值；拉接筋做135度或90度弯钩，平直长度为10d，绑扎完毕后再将90度弯钩弯成135度。5．钢筋加工成形后，按型号摆放整齐，并按每种型号挂上标签，以便于现场对号绑扎，工长或技术人员及时按钢筋加工料表，对其规格、外形尺寸、数量等进展验收或抽捡，并做好相应记录。
九．钢筋运输
采用汽车吊或塔吊垂直运输到施工作业面，再由人工将成品钢筋搬运至各个施工部位，并布散堆放，防止较大的施工荷载集中。
十．钢筋绑扎
测量放线
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根据施工图纸，技术员放样构造的轴线、墙边线、门窗线、梁、柱的位置、标高线及其他控制线，并标识清楚。2独立柱根底钢筋帮扎
绑扎根底底板筋前，根底轴线及柱位线必须验收合格。
底板受力钢筋与分布筋品种、规格、级别、数量、间距、位置必须符合标准要求。
柱插筋锚固长度必须符合标准要求。
3. 柱子钢筋绑扎
〔1〕 首先根据柱子尺寸搭好脚手架。〔2〕按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，箍筋开口位置旋转错开，再连接柱上层钢筋，最后绑扎成型。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角成梅花式交织扎牢，以防骨架歪斜。柱筋控制保护层用同配比的水泥砂浆垫块绑扎在柱立筋外皮外，间距为500mm，以确保柱筋保护层厚度。〔3〕柱主筋采用机械连接，设置在同一构件内接头相互错开，如图：
〔4〕柱子柱头构造如下列图所示。
当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这局部纵筋锚入现浇板中。如下列图所示：
〔5〕混凝土浇筑前，清洗柱钢筋根部浮浆，混凝土浇筑中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置准确。
4、框架梁钢筋绑扎
〔1〕 梁、板筋绑扎施工工艺流程: 梁筋套筒连接→绑扎梁筋→支梁侧模及板模→绑扎板筋下铁钢筋→敷设电气预埋管、水暖预留洞→布马凳支撑→垫保护层垫块。
〔2〕 梁筋绑扎时，根据施工图纸先在模板上划出梁位线，在梁模内现场绑扎梁筋，梁筋就位时保证其四边的保护层厚度。保护层用预制的与砼标号一样的豆石混凝土垫块垫设。
〔3〕 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交织设置，箍筋转角与纵向钢筋的穿插点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。
〔4〕 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格一样，以保证设计要求。
〔5〕主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、〔圈梁〕时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持一致。
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〔6〕箍筋加密区在每跨梁两端距柱面≥、且≥500mm范围内。
〔7〕其它具体构造详见构造施工图和施工验收标准的规定。
5、楼板钢筋绑扎
〔1〕清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
〔2〕清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
〔3〕按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
〔4〕在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
〔5〕绑扎板筋时一般用顺扣〔或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
〔6〕在钢筋的下面垫好砂浆垫块，。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁一样。
6、楼梯钢筋绑扎：
〔1〕工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
〔2〕在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
〔3〕根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
〔4〕底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和