灌装机操作规程.doc

灌装机操作规程
每班灌装前首先将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置（位置不可变化）后，打开进料总阀门（应基本保持每班阀门在同一个位置上）。料箱最低液位不得低
灌装机操作规程
每班灌装前首先将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置（位置不可变化）后，打开进料总阀门（应基本保持每班阀门在同一个位置上）。料箱最低液位不得低于料箱内的进料出口，并能满足批量灌装。如需增高料箱液位，则需提升探杆至适当高度。也可调整液位控制器的压力。下班前必须关闭进料总阀门。
五 触摸屏的操作步骤
打开总电源开关，屏幕显示“开机画面”
按“进入系统”键，屏幕显示“系统菜单”画面：
1、参数的设定：按“系统参数设定”键，屏幕显示“系统参数设定”画面
注：X+Y=灌装总头数，瓶子排队时间、夹瓶退盘时间、松开进盘时间、。进瓶总数、出瓶总数一定要设定为灌装头总数。
按“运行”键，屏幕显示“运行”画面
2、手动测试的操作
把操作电器箱面板上“手动/自动”选择开关选向手动状态，将瓶子密排在运输带进瓶一侧，数量应超过一批灌装所需的瓶子。打开“运行”菜单，按住“手动进瓶”键，使瓶子进足后松开键，打开1～12#注料头顶部的球阀，再按住“手动注料”键，目测瓶内的物料接近要求容量时松开键。（如果物料溢出，则需适当关小阀门，调试到最佳位置。）按住“手动出瓶”键将瓶子送出。调试到基本合乎要求时。按“系统菜单”中的“测试重量”键，屏幕显示“时间测试”画面
3 按“下页”键屏幕显示
将1号～12号（16头1～16号）测试的实际重量（净重）分别输入到上列相对应“测试重量”下的方格内，按“传送”键（一定要在手动下，并且要在“系统参数”画面中输入“灌装规格”才可按“传送”），测试时间就会自动计算并显示在“测试时间”下的方格内。此时灌装时间也将自动传送到“注料时间”画面的菜单中去。（各灌装头上的阀门调整到最佳位置后，在当批产品中不允许随意变动，以保证各灌料头流量固定不变。）
4注料时间的调整：按“注料时间”键屏幕显示：
如灌装的量与所要求的灌装的规格有差异时，即在相对应灌装头的灌装时间方格内可根据流量适当增加或减少时间来调整所灌装的量。也可用计算公式计算出所需灌装的时间，计算公式如下：
当前灌装时间
实际需要灌装时间= ×需要灌装量
当前所灌装出的量
将每个头当前称出的灌装量和当前灌装时间分别代入上公式，将计算结果相对应的输入各灌装头注料时间方格内。
5自动灌装操作：将电器箱操作面板上“选择开关”选向自动状态，清理好生产现场，在进瓶一侧不断放入空瓶，按下“运行”键中的“自动启动”键，就会自动地连续灌装。在灌装过程中发现某灌装头的灌装量有较大误差时，可以在不停机的情况下调出“注料时间”菜单并调整相对应的灌装头的注料时间，使灌装容量达到要求。如果在灌装过程中出现进瓶和出瓶数目的错误，灌装机将自动采取保护措施而停止。这时只要将灌装头下面的瓶子位置整理好，然后按电器操作面板上的“急停”按钮，再将“急停”按钮复位，排除故障后并重新启动“运行”画面中的“自动启动”键。
6停机
在自动灌装时要结束作业，可以在结束一批灌装出瓶前按一下“运行”菜单中的“自动停止”键，灌装机会在灌装完当批瓶子后自动停机。如果停机时间较长，要将进料口阀门关闭，以防止料箱溢料，待重新开机前再将阀门打开，但打开的大小基本保持不变。
在自动工作停机后，让一批瓶子进入灌装头下面对准各灌装嘴，以防止长时间停机时有渗漏情况而污染生成场地。在下一次开机时，也在“运行”画面下按“手动出瓶”键，将这批瓶子送出后，将电器操作箱面板上“手动/自动”选择开关选到“自动状态”，按“运行”画面中的“自动启动”键就可以继续进行自动灌装。
7、“监控”菜单的使用：按“系统菜单”中的“监控”键，显示“监控菜单”如下：
按“强制”键使该程序打开，再按需要强制的某个动作，如需退出“强制”程序则需再按“强制”键才可退出该画面。
六、一般故障排除和处理
（1）个别阀门或者汽缸动作迟缓或不工作。
故障原因：
一般情况是由控制阀的故障引起的，首先检查控制该输出的输出显示灯（在可编程序控制器的右下方）工作是否正常，确认其工作正常后才进行下面的检查。
对换电磁阀的电磁铁线圈插头，如果故障变换位置，说明电磁铁线圈损坏，更换线圈后故