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注塑缺陷分析对策对策讲义
第1页，共118页，编辑于2022年，星期六
改善对策的重要性
提升胶件品质，防止重大胶件品质事故，提升企业竞争力
解决啤塑难题，避免无法交货或交货延期
降低调机成本
降低料耗应以目视检查转压点。为了避免转压点调校过高，保压压力的设定值应调得较低。另外，还要有足够的塑化延迟时间，以确保在储料时没有熔料进入模腔。
在表面有缺陷及直径大小有突变的地方，局部填充量的比例要减少，从而获取较清楚的流动路径。
此外，必须把转压点或储料行程标记在相应的局部填充注塑件上，藉此追踪流动波峰的位置。为了确保注塑件能被顶针推出，生产局部注塑件的时候必须确保有足够的填充量。
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注射阶段
为了取得稳定的注塑件表面质量，流动波峰的速度应保持稳定，流动波峰的速度是以流动波峰的行程距离处以其填充时间。

局部填充的平板状注塑件
在一个稳定的螺杆直线速度设定下，熔胶以未定的流料量注射如模腔。

，由于在接近及远离浇口位置的流动波峰直径“较小”，所以这里的流动波峰速度比中段位置的要高。为了要达至更稳定的速度，注射速度曲线应设定为“慢-快-慢”。当设定了流动波峰的直径到校及位置后，螺杆的直线速度必须加以配合，以确保流动波峰的速度保持不变。
转压点
转压点是由注射阶段到保压阶段的更换时间。为避免超注和模具受损，转压点应设在填充料量达致整体的98%的时候。
当熔料的储料量受到任何参数的改变影响的时候，必须重新检查转压点的设定：
压力（压缩熔料）
释压（改变螺杆前端空间的熔胶量）
第一注射段（止流阀门的关闭情况）
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有效保压时间
有效的保压时间可从注塑件的重量与保压时间的关系曲线中找出来。
先利用相同的保压压力和不同的保压时间生产出一定数量的注塑件，然后量度这些注塑件的重量，找出注塑件重量与保压时间的关系曲线。注件的
重量（克）
有效保
压时间
保压时间（秒）

证明最有效的保压时间
重量起初会随着保压时间增加，但在到达某保压时间之后，重量会变得稳定，这个转换的时间就是”有效保压时间“。这确保没有熔胶可回流到浇口系统或进入螺杆前端的空间，造成注塑件的重量和尺寸的偏差。
冷却时间
基于经济利益考虑，冷却时间应尽量缩至最短。每种物料的冷却时间都不同，可参考利用计算程式取得的数据（例如：WinCool by the Kunststoff-institut Lvdenscheid）或根据经验作判断。影响冷却时间的参数包括料厚、模壁温度和脱模温度。
值得注意的是模壁温度（即在生产过程中的模壁温度）对冷却时间的影响非常大。模壁温度改变10℃，会令冷却时间改变达20%。另外，脱模温度或模壁温度亦会影响注塑件的收缩，因此模具的尺寸只可以根据相应的注塑周期下生产出来的注塑件来作出修正。
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加工视窗

注塑件的品质只在”一定“的参数设定范围内获得保证。而这”一定范围“常被称为加工视窗。只有在加工视窗中的参数设定才可生产废品率较低的注塑件。而废品的成因注意是原料、注塑机及周边设备的误差所造成。


用以下的方法来设定注塑过程称之为容许”误差“方法。
假如在生产的过程中，注塑件
的品质出现问题，首要做的是检查注塑机及模具的各部分，以确保加工温度、检查物料的焙干情况和比较各参数的设定值实际数据。
转换参数的步骤
在跟随以下的纠正方法来进行优化的时候，每一次只可以改变一个参数并立刻记录下来。特别是当改变熔胶温度和模壁温度时，若要对注塑件作出评价，必须先确定在生产的过程中，温度已达要求的设定值。
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8. 成型缺陷原因分析及对策
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成因: 因胶量不够或阻力过大, 熔胶不能完 全填充模腔.常见部位: 远离浇口处﹑困气处或肉厚较薄处.
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走胶不齐（欠注 ） Incompletely Filled Parts
注塑材料不能完全填满整个模腔，这种缺陷通常在远离浇口位置上出现，如流道过长或出现于薄壁附近（如肋骨）。因为模具的排气不佳，这种