课程设计任务书.doc

1 课程设计——简单机械传动装置设计设计题目一拉丝机原始参数: 设计题目二带式输送机原始参数: 拉丝机和带式输送机的工作条件: 1) 允许速度误差为± 5% ; 2) 滚筒效率η w = (包括滚筒轴承效率); 3) 连续单向运转,载荷较平稳,空载起动; 4) 两班制,使用年限 10 年, 4 年一次大修; 5) 室内,灰尘较大,环境最高温度 35℃左右; 6) 在一般中、小机械厂制造,小批量生产。参数题号 123456789 10 卷筒驱动转矩 M( Nm ) 688 670 655 640 625 611 598 585 572 561 卷筒转速 n( r/min ) 40 41 42 43 44 45 46 47 48 48 参数题号 123456789 10 输送带拉力 F( kN ) 输送带速度 v( m/s ) 滚筒直径 D( mm ) 270 290 320 340 360 390 410 430 450 480 设计题目一拉丝机设计题目二带式输送机 2 一、传动装置的总体设计( 参照《机械设计课程设计手册》 P182~197 等完成以下工作) 1、选择电动机电动机设计结果电动机型号额定功率 P 实际输出功率 P d 满载转速 n m 轴伸直径 D 轴伸长度 E 轴中心高H 3 2、计算总传动比及分配各级传动比传动比设计结果总传动比 i 第一级传动比 i 1 第二级传动比 i 2 第三级传动比 i 3 3、计算各轴的转速、输入功率及输入转矩转速、功率、转矩设计结果减速器内Ⅰ轴减速器内Ⅱ轴输入转速 n 输入功率 P 输入转矩 T4 二、带传动设计( 参照《机械设计课程设计手册》 P198 及《机械设计基础》相关例题等进行设计) V 带传动设计结果 V 带型号 V 带长度 L dV 带根数 zV 带初拉力 F 0V 带张紧方式小带轮直径 d 1 大带轮直径 d 2 中心距 a 带轮轮缘宽度 B 压轴力 F y 5 三、减速器内的齿轮传动设计参照《机械设计课程设计手册》 P199 及《机械设计基础》相关例题等进行设计。 6 齿轮传动设计结果模数 m n 小齿轮齿数 z 1 大齿轮齿数 z 2 螺旋角β中心距 a 小齿轮宽度 b 1 大齿轮宽度 b 2 小齿轮分度圆直径 d 1 小齿轮齿顶圆直径d a1 小齿轮齿根圆直径 d f1 大齿轮分度圆直径 d 2 大齿轮齿顶圆直径d a2 大齿轮齿根圆直径 d f2 7 四、减速器中的螺纹联接设计参考《机械设计课程设计手册》 P158-161 等,按经验公式确定减速器螺纹联接件的尺寸名称经验公式及计算过程标准直径数目国标号扳手空间尺寸 C 1C 2 地脚螺栓 d f = a +12= a 为齿轮传动的中心距轴承旁螺栓 d 1 = d f= 箱座壁厚δ= a +1= 当δ<8 mm 时,取δ=8 mm 不填扳手空间决定的轴承孔长度 L=δ+C 1+C 2 +5~ 10 = L 公式中的 C 1、C 2与d 1 对应。上下箱联接螺栓 d 2=( ~ )d f= 启盖螺钉 d 2 大轴承盖联接螺钉 d 3=( ~ )d f= 不填小轴承盖联接螺钉 d 3=( ~ )d f= 不填视孔盖螺钉 d 4=( ~ )d f= 不填螺塞( P89 )d= 不填定位销 d=( ~ )d 2= 不填 8 五、轴系装配方案设计 1 、估计两轴承之间的跨距 L 和轴系工作温度变化的大小,合理选择轴的支承方案,以保证轴系能自由的热胀冷缩,避免轴承内部顶死。 1)L< 300mm ,且温升较小,选择双固式支承方案; 2)L> 300mm ,且温升较大,选择固游式支承方案。 2 、根据轴承受力的方向和大小选择轴承类型 1 )轴上装有带轮、链轮、直齿圆柱齿轮等,轴承只承受径向力,可选择深沟球轴承; 2 )轴上装有斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、蜗轮等,轴承既承受径向力又承受轴向力,可选择深沟球轴承、角接触球轴承和圆锥滚子轴承; 3 )轴的外伸端装有带轮、链轮或齿轮,速度较高,轴承受力大,应选择中系列、重系列球轴承,或轻系列、中系列滚子轴承; 3 、根据齿轮分度圆线速度选择轴承的润滑剂和润滑方式 1)v 1<2 m/s ,齿轮溅油效果差,轴承只能采用油脂润滑; 2)v 1 =2~5 m/s ,齿轮溅油效果较好,轴承可采用油润滑,但必须在箱体分箱面上开输油沟; 3)v 1>5 m/s ,齿轮溅油激烈,轴承采用油润滑,可以开输油沟,也可以不开输油沟; 4 、选择轴承的