基于ABAQUS的轧辊轴承座应力分析.pdf

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一基于的轧辊轴承座应力分析bengs撕thinnerBengmllbeng摘要:为了适应生产要求。提高中型轧机轧制的速度和精度,可将支承轧辊的滑动轴承换成滚动轴承,从而引起轧辊轴承座承裁部分壁厚的减薄,利用软件,对轴承座进行静、动力学分析,提出轴承座的改进方案,确保轴承座在轧机改造中的强度要求。TH237文章编号:———。因此。轴承座的最大极限尺寸,也随中心距的尺寸确定而确定了。目前很多的轧辊的滑动轴承座尺寸,都是沿袭多年生产经验而确定下来的尺寸。对于滑动轴承座的设计。:另一方面。安装位置限制了轴承座尺寸。目前,为了提高我国轧机的市场竞争力,要不断提高轧机轧出的钢材断面精度和轧制速度。。加上轴承座外廓尺寸不能增加,当采用滚动轴承以后,,但轴承座能否既满足轴承座的装配要求,,是设仆人员所关心的问题。因此,要对中型轧机轴承座的强度进行分析。以型轧机上支承辊轴承为例。因为轧辊主要受径向轧制力的作用,,轴承座内选用四列(FC6084300)承受较大的径向载荷,有利于轧机的装拆。轧辊两端是靠装在轴承座内的多列滚子轴承支撑。分析时设定:轴承内圈与轧辊弹性紧固联接:轴承外圈与轴承座弹性密切配合:接触物体只产生弹性变形。并忽略轴向载荷;忽略滚动轴承和轧辊的质量;其次,把润滑油孔、工艺孔和键等按实体处理。这样处理后轴承座受力虽然属于三维问题,但根据实际结构和受力特点。应力沿轴向变化不大。,故轴承座两侧按同定约束处理。确定轴承载荷分布的传统计算中认为轴承座刚度高,忽略轴承座的弯曲变形。在本模型中也不考虑轴承座的弯曲变形。的深入研究提供了帮助。—~关键词:轧辊:轴承座:,,西安;靼仓匦突笛芯克靼猰琇EngineeringxiUniversiIy,’舳,.’卸:,[3]ANsYs25[M]参考文献:,。簂.[2]ZL(1975)******@200r72003lOl79[P]收稿日期:—一年月..衕lnstituteXian出版社..
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坏阅A.×根据计算结果,轴承座大部分的应力为~原轴承座材料为,强度极限盯。MPa的速度和精度。保证较大的安全系数,:密度×;泊松比;强度先建立并分析滑动轴承时轴承座的受力模型.^=,可以将模型简化为平面应变问题进行处理。此时轴承座强度^=180分析结果如图尽V岢凶淖畲笥αξ最大应力位置位于轴承座固