设备管理存在问题.docx

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公司设备管理存在问题分析
1、设备管理的认知问题：
设备管理是企业生产管理的一个重要环节，而不是企业生产过程中的独立 环节，现代企业管理强调全效率、全系统和全员参加，理，推行的难点恰恰就是生 产管理层自身，而通过近几年来的企业认证工作，目前生产管理人员已经从潜意 识中形成了一种认知，在生产管理过程中自主去执行现场管理规则；
现代企业管理办法及管理技能，在专业院校届丁工商管理范畴，对专业技 术人员来说，恰恰是在专业学****过程中最缺失的，设备管理人员自身的技能缺陷， 也就造成自身认知的不足，更不用说去引导和培训生产管理人员； 只有生产管理 人员对设备管理应包含丁生产管理环节的认同， 才能主动去接受培训，才能主动 的实施管理，对培训的抵触是我们目前面临的最大问题；
经过多年的培训、推行设备现场管理，生产性员工基本都能认识到点检、
润滑、活洁等届丁其基本工作范畴，但是生产管理人员与专业设备管理人员协同 下的检查、考核总是不能作为一个共同的目的，造成生产与设备不能越雷池一步， 使得生产成为纯粹的生产，设备成了纯粹的设备；
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操作工对设备的基本维护保养，这是我们在国外学****期间看到最令我们感 到具有差距的，操作工对设备的基本维护工作是构成生产工作的一环， 对设备自
主维护已经成为员工的基本素质； 这一问题在国内企业表现都比较突出， 已经成 为一种文化差异，需要我们大力推行现代企业管理，去改善、去培养，并形成一 种企业文化；
3、设备管理规范化
?规范化是为了确保管理得到良好的控制，对管理过程有一个很好的判断， 在每一个步骤得到好的结果，把问题交互影响降低到最低； 规范化需要
制定特定过程标准和流程
在设备维修、工程施工过程中，经常总是把问题简单化或复杂化，简单化 的结果是不断的重复着过去工作的，因为问题简单而简化了行为，不去进行规范、 归纳、整理，大多是因为思维、行为惰性而造成；复杂化的结果是对系统性、综 合性问题不能进行分解、分析，不能循序渐进的快速解决问题， 使得工作低效率 的运行；我们经常发现已经经过多次维修的零部件，每次都是没有图纸而依靠样 品去加工，为什么，因为这样做的结果即便加工出现问题，维修人员没有错误， 错误那是外协人员的事情，另方面，造成这些问题的根源是维修人员、 工程人员 的惰性所致；有时候对已经维修多次的零件，仍因备件问题必须将设备进行拆除、 分解、测绘才能进行维修，耗费大量时间、人力，本来个把时间能解决的问题， 而需要几天时间才能解决，这些都是问题简单化的病症；
在维修、工程施工等过程中，经常也会发生这样的问题，对问题没有预知、 预案，不进行协调安排，当工作进行到一定程度，才发现之前的工作是多余的或 后续工作与前期工作是错位的，如果我们对待问题能够提前进行系统分解、分析， 对待系统性工作有一个工作预案，我们将会避免类似的问题发生，这些就是问题 复杂化的病症；
制定规范和流程，严格按照流程进行作业我们将会大大提高工作效率，减 少工作中的问题发生；
几年来革乐美已经完善了相当部分润滑、点检作业指导书，项目大中维修、 项修作业指导书，备品、备件图纸归档等工作，但是仍有很多设备需要更新完