使用说明书.doc

KZ型φ 350 短应力线高刚度轧机使用说明书燕山大学轧机研究所 2002 . 1 一、特点与用途 KZ 型Φ 350 短应力线高刚度轧机同国内外短应力线高刚度轧机相比较,唯其具有空间自调节(简称 KZ )特性,即轧辊在受负荷( 轧制力和水平力) 时,轧辊在轴向牢固固定的条件下,轧辊多列滚子轴承和轴向调节螺纹机构具有均载特性。本轧机适用于连轧机、复二重轧机或横列式轧机的成品架。 1. 轧机主参数轧辊直径Φ 340-370 mm 轧辊辊颈Φ 200 mm 辊身长度 600 mm 最大轧制力 800 KN 最大轧制力矩 55 (单辊) 辊缝最大调节量 80 mm 轧辊轴向调节量±3 mm 轧辊转速≤250 rpm ( m/s) 2. 轧机技术性能轧机纵向刚度 K=2800 KN/mm 上轧辊串动量 S?≤ mm (轴承工作游隙) 辊缝调节量: t= mm / (蜗杆)圈, s= mm / (刻度盘)每小格轧辊轴向串动量≤ mm (止推轴承工作游隙) 轧辊轴向调节量: b= mm/ (蜗杆)圈, s= mm / (刻度盘)每小格轴承座摆动角 V?> 001 .0 , H?> 001 .0 2 四列短圆柱和双列圆锥滚动轴承使用寿命 L≥1年二、主要机构与工作原理 KZ 型Φ 350 高刚度轧机,主要由辊系装置、压下装置、底座装置所组成。 1. 辊系装置 空间自调节机构 KZ 型Φ 350 短应力线高刚度轧机的辊系装置由轧辊、四列短圆柱滚子轴承、双列圆锥止推轴承、轴承座、拉杆、螺母、空间自调节机构、直面蜗轮蜗杆轴向调节机构所组成,它具有空间自调节特性,其工作原理如下: 将上下二个轧辊的轴承座通过凸球面齿轮垫和螺母装配于带有左右螺纹的拉杆上,凸球面齿轮垫与轴承座内嵌入的内齿轮块啮合,成为以轧辊轴承座为主动件的双铰一滑副机构。当轧辊同时承受轧制力和水平力时,轴承座随轧辊弯曲变形而倾斜相应角度,使多列滚子轴承各列均载。当轧辊卸荷时,轴承座随轧辊的弹性回复而返回原位。另外,内齿轮块通过调整垫片可以调整,以消除与凸球面齿轮垫的啮合侧隙。同时,在装配内齿轮块时确保与轴承座方孔间规定的配合要求,消除轧辊轴线方向的串动。 孔型的轴向调节系统上下轧辊组成的孔型对中, 采用上轧辊相对轴承座横移的方式进行。轧辊的轴向调节采用蜗杆直面蜗轮机构, 蜗轮相对蜗杆作螺旋运动, 操作省力, 可靠, 调节量细小,自锁性强。为确保蜗轮不松动,又增加了防松机构,通过拧紧压板上的螺钉将蜗杆锁住。轴向调节机构的螺纹采用分段组合式,即两个螺纹套与蜗轮用螺钉牢牢连结在一起,以消除轴向调节机构螺纹侧向间隙。空间自调节机构还保证轴向调节螺纹机构在任一负荷下保证全周均载。 轧辊的轴向固定 3 轧辊的轴向固定用一个大螺钉(M 64x4) 将轴承端盖与轧辊牢固连结在一起, 结构简单,紧凑。在换辊时只要将 M 64x4 的螺钉卸掉,即可将轧辊从轴承座中抽出,从而减少了传统结构换辊的烦琐性。 轧辊轴承 KZ 型Φ 350 轧机采用的四列滚子轴承,是轧机的重要部件。轴承座在轴向牢固固定前提下,具有空间自调节性能,以保证在轧制力和水平力作用下,轴承每列均载,避免了四列滚子轴承各列偏载导致的异常损坏, 保证设计寿命