万吨年金属镍粒生产项目二期项目.docx

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年金属镍粒生产项目二期项目可行性研究报告》模板，供大家参考。
25 万吨 / 年金属镍粒生产项目二期项目可行性研究报告
分比
1 建设投资 %
建筑工程费 %
标准设备购置费 %
非标设备制作及安装工程费 %
工程建设及其他 %
预备费 %
2 建设期利息 %
3 流动资金 %
4 总投入资金 %
资金筹措
本项目由建设单位自筹 万元，占全部投资的 %;
由银行贷款解决 万元，占全部投资的 %。具体资金用途如下表：
表 2 资金来源和运用表 单位：万元
用途
资金来源建设投资建设期利息流动资金总计占比
自筹资金 %
银行贷款 %
共计 %
技术方案评价
本项目利用进口红土镍矿为原料，生产国内紧缺的镍金属材料，符合国家的产业政策。
项目公司利用自己研发的红土镍矿冶炼技术进行生产， 该技术是采用无焦冶炼、 低碳排放、低耗能等多元素综合利用的一种先进工艺技术，是承担该项目的重要优势， 可为本项目的实施提供有力的技术支撑和保障。
本项目在工艺流程选择上采用了国内外的技术先进、 成熟、可靠、合理的工艺流程， 实现了对红土镍矿的合理利用， 有利于企业提高产品质量、降低能耗，减轻了环境污染，同时为企业带来了很好的经济
效益。
原料制备车间采用红土镍矿烘干、 粉碎后配辅料再混合、 制团的工艺流程，能够使原辅材料充分混合，提高原辅材料的适应性，在鼓风炉熔炼的过程中能够充分发生反应， 达到节能、提高镍及多元金属
实收率的目的。
在能耗方面，项目采用无焦冶炼的自有先进工艺技术， 使用无烟煤和烟煤作为燃料， 由于焦炭价格远远高于无烟煤和烟煤， 因此项目在节能方面远高于传统鼓风炉熔炼工艺。 另外，项目还通过提高鼓风炉热风温度、采用富氧鼓风等多种先进工艺达到节能的目的。 在环保方面，项目采用料封式密闭鼓风炉进行熔炼， 这种加料方式炉顶密闭，漏风很少。熔炼时从尾气中回收硫， 所形成的硫酸钙返回系统循环利用，解决了传统鼓风炉法熔炼污染大的问题。 而且同时能够满足渣含MgO高达 20%仍能顺利操作的要求。冶炼渣送建材制备，解决了湿法冶炼的固废污染问题。
本工程采用现场总线控制系统， 包括物料配重控制、 鼓风机房风压风量监控调节、冶炼车间工艺参数监测、 高温排烟机监控等自动化，实现生产工艺过程的优化控制。
烟气净化选择了先进的除尘和脱硫净化工艺方案。 其技术、产品合理、能耗低、环保水平高。
本项目建厂条件优越。原辅材料供应可靠，产品销路有保障，而且交通发达，通讯便利，水电供应充足。
主要技术经济指标
经财务预测表明，达产年项目营业收入达到 万元， 15 年运营期平均销售收入 万元，平均利润总额 万元，平均净利润 万元，平均投资利润率 %，平均投资利税率 %，根据对项目 15 年全部投资现金流量的分析，税后全部投资内部收