变频器实训报告.docx

一、 实****目的及实****任务
实****目的： 巩固、扩大和加深学生对三相异步电机、自动化控制的理论知识和其它知识， 获得变频器调速的初步经验和基本技能， 着重培养学生的独立工作能力，进一步熟练变频器的操作技能， 提高学生的动手能力， 并对行 ,再将一台备用泵投入变频运行。当用水
量减少时，首先表现为变频器已工作在最低速信号有效， 这时压力上限信号如仍
出现 ,PLC 首先将最先工频运行的泵停掉，以减少供水量 .当上述 2 个信号仍存在
时， PLC 再停掉第 2 台工频运行的电机，直到最后一台泵用变频器恒压供水。
所有水泵电机从停止到启动及从启动到停止都由变频器来控制， 实现带载软启动，避免了启动大电流给水泵电机带来冲击， 相对延长了电机的使用寿命。同时，系统供水采用变频泵循环方式，以“先开先关”的顺序关泵，工作泵与备
用泵不固定死 ,这样 ,既保证供水系统有备用泵， 又保证系统泵有相同的运行时间 , 有效地防止因为备用泵长期不用发生锈死现象 ,提高了设备的综合利用率 ,降低了维护费用。
3。1、系统原理
系统选用了西门子公司的 S7—214PLC，辅以输入 /输出扩展模块组成， 主要检测元件有光电开关、压力检测开关，共计 12 个输入信号。执行部件有电机、变频调速器、声光报警器等，共 3 个输出点。 PLC 主要完成现场的数据采集、转换、存储、报警、控制变频器完成压力调节等功能 .3 台水泵由变频器直接驱动 , 进行恒压控制，变频器的起动、停止分为手动和 PLC 控制。控制面板上设有一个手动 /自动转换开关， PLC 对该开关的状态实时检测， 当选择手动功能时， PLC 只进行检测报警， 由人工通过面板上的按钮和开关进行水泵的起、 停和切换。当选择自动功能时，所有控制、报警均由 PLC 完成。控制系统原理图如图 1 所示。
电机控制子程序完成对 3 台水泵的运行和停止控制 .由于变频器的输出频率与水泵的运转速度直接相关 ,用水量大时，变频器输出频率升高，水泵的运转速度大；用水量小时 ,频率降低，水泵的运转速度小。因此程序根据变频器的输出
频率的大小就可以判断和控制水泵的工作状态。 当频率上升到 50 Hz(即水泵全速运转时）仍不能满足供水需要时， 则 PLC 自动将第一台泵切换到工频运行； 第 2 台泵由变频器供电投入运行， 如果第 2 台泵电机达到满转速时仍不能满足供水要求，则 PLC 自动将第 2 台泵切换到工频运行，第 3 台泵由变频器供电投入运行，依此规律逐个投入运行； 当 2 台泵都处于工频全速运行方式， 第 3 台泵处于变频运行工作方式时， 如果此时用水量减小， 变频器输出频率下降， 当频率到达一定的下限 Fmin 时，供水量仍大于用水量， 则系统自动将第三台泵停止运行。 同样，第三台泵停机后 ,如果此时供水量还大于用水量 ,则系统自动将第二台泵停止运
行，依此类推。程序功能图如图 3 所示.
故障诊断和报警输出模块
变频器具有短路、过载等保护功能，当变频器所驱动的水泵电机发生短路、
过载等故障时 ,变频器将自动切断一次供电回路， 进入保护状态并输出报警信号。系统把各故障点相应的接触器、断路器等元件的辅助触点接到 PLC，PLC扫描输入这些触点的状态，并通过 PLC程序将这些状态存放在数据存储区，再结合控制程序和设备预置状态进行逻辑分析 ,判断设备或元件是否出了故障，如果发生故障，则切断该泵的接触器，然后对变频器复位，再将备用水泵的接触器接通，启
动变频器运行备用泵， 同时输出该泵故障报警信号。 如电机故障指示灯亮等。 各I/O点对应的故障信息如表 1所示，报警回路梯形图如图 4所示
四．实训体会
短暂的两个星期一闪而过，但是他对我们的影响却是永恒的通过本次实训，巩固、扩大和加深我们从课堂上所学的理论知识， 也让我们更进一步了解到专业知识 .在这二周中与其说累不如说充实 ,因为我们在这实训当中所学的是