汽缸加工工艺及夹具设计.docx

刖曰
加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着汽缸是整机热负荷高的结构件之一，对缸盖进行合理有效的冷却可以保证发动机在正常温度范围内工作，提高整机寿命，增加整机运转可靠性。在设计缸盖水腔时要确保冷却水流顺畅，不能有水流死区或使冷却水在水腔内形成旋涡。气缸盖润滑系统是把具有一定压力和合适温度的清洁润滑油循环不断地输送到凸轮轴轴承、挺杆运动摩擦面，使其间形成一层油膜，以减少摩擦损失和零件的磨损，并把零件摩擦所产生的热量带走，冷却摩擦表面，将摩擦表面上的磨屑和杂质清洗干净，保证零件正常工作。采用液压挺杆结构，必须保证对液压挺杆润滑油的充分补充。对于回油腔的设计一定要确保在没有机油压力的白由状态下，机油依靠重力作用可以在任何工况下顺畅地流回机油盘从而确保机油可以不聚集在缸盖上而导致机油通过强制通风管而进入进气管导致烧机油现象的发生。

零件的材料为HT20Q灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。传动箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：
（1）主要加工面：
1））铳侧面工艺平台保证尺寸76,3）镯2--§100孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求4）钻侧面2—G3/8螺纹孔5）钻2—G1/8螺纹孔6）钻16--§13孔平面各孔7）钻孔§11
（2）主要基准面：
1）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：汽缸上表面各孔、汽缸上表面2）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提周生广率。
，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制z、z、y、y、五个白由度。再以一面定位消除x、向白由度，达到定位，目的。
精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。

工序1
粗精铳上平面
工序2
粗精铳下平面
工序3
粗精铳工艺平台
工序4
钻上平面§13孔
工序5
钻下平面413孔
工序6
钻上平面2-G1/8螺纹底孔
工序7
钻下平面2-G3/8螺纹底孔
工序8
钻(|)11孔
工序9
粗精镯2-H00孔
工序10
钳工，攻丝各螺纹孔
工序11
综合检验
工序12
防锈入库
工艺路线的分析：
采用互为基准的原则，先加工上、下两平面，然后以下、下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上、下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。
从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案比较合理。所以我决定以该方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。
、工序尺寸及毛坯尺寸的确定汽缸的材料是HT200生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下：
由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
1）加工汽缸的上下平面，根据参考文献［8］表4-35和表4-37考虑3mm粗加工2mnfJ金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm2）加工工艺平台时，用铳削的方法加工侧面。由于工艺平台的加工表面有粗糙度的要求L6m,而铳削的精度可以满足，故采取分二次的铳削的方式，粗铳削的深度是2mm精铳削的深度是1mm3）镯2一§100孔时，,。
6）加工2—G1/8底孔，根据参考文献［8］表4-。
7）加工2—G3/8底孔时，根据参考文献［8］表4-。