比较完善的环境风险评价(乙酸).docx

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注：2个1000m3的乙酸贮罐，，则最大贮存量按罐体总容积的90%计为1890吨。
第九章环境风险评价
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可》(GB18218—2000),本项目所涉及的危险性物质乙酸已构成重大危险源。

根据物质危险性判断和重大危险源判定，本项目只有乙酸属于可燃性物质，其贮存数
量大于临界量，贮存场所已构成重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》
(HJ/T169—2004)评价工作级别划分(见表9-1-5),本项目的环境风险评价工作等级为
一级。
表9-1-5环境风险评价工作级别划分表
剧毒危险性
物质
一般毒性危险
物质
可燃、易燃
危险性物质
爆炸危险性
物质
重大危险源
非重大危险源
环境敏感地区
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169—2004)要求，一级评价应按导则
标准对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。
风险识别

风险识别范围包括生产过程所涉及的物质和生产设施的风险识别。本项目为贮罐区工程，是从外购进双氧水、液碱和冰醋酸，在储罐内暂存，再转卖给当地的各种工业企业，因此本项目不从事双氧水、液碱和冰醋酸的生产，本项目的操作工艺过程较简单，主要包括码头卸料、装罐、储存、装车等过程。
⑴风险物质识别：本项目贮存过程中使用了可燃危险物质乙酸，存在环境危险事故风险源。
⑵贮存设施识别：贮罐区储存罐2个，每个容积为1000m3。

根据对同类项目的类比调查分析，不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故
风险，本项目风险类型确定为：可燃物质引发火灾、物料泄漏事故等，具体体现为：
⑴乙酸卸料、储存、撞车过程中的物料泄漏事故；
⑵乙酸贮存罐发生火灾事故。
根据易燃物质放散起因，分为泄漏、火灾两种类型。

⑴物质危险性识别
按表9-1-2和表9-1-3对项目所涉及的易燃物质进行危险性识别和综合评价，确定本项目环境风险评价因子为乙酸。
本项目风险源主要为贮罐区的乙酸贮罐，最大存储量已构成重大危险源，其危险性较大。
⑵潜在危险性识别根据建设项目的特征，结合物质危险性识别，对项目功能系统划分功能单元，确定本项目潜在的危险性为：贮罐破漏引起乙酸泄漏，遇火源引发火灾。

通过对项目的分析，风险污染事故的类型主要反映在：贮罐物料泄漏及可能造成的火灾。
通过对全国35家化工厂38年事故调查情况分析，储运系统的事故主要为火灾、爆炸和泄漏。其火灾、爆炸的原因主要为：思想麻痹，违章动火；生产操作过程中产生静电，引起火灾爆炸；违章操作引起冒顶，遇明火发生火灾；设备不防爆，引起火灾。
（1/年•厂）

空气、水体和土壤等环境要素是危险性物质乙酸向环境转移的最基本的途径，同时这三种要素之间又随时发生着物质和能量的传递。污染物乙酸进入环境后，随着空气和水体环境发生推流迁移、分散稀释和降解转化运动。
源项分析
本项目通过对生产和贮存过程中潜在危险识别及其事故概率计算，来筛选出最大可信事故，进而计算事故可能危害，确定本项目的环境风险值，与相关风险值比较，评价项目能否达到可接受风险水平值。

针对本项目已确定的危险因素，即乙酸的泄漏和火灾，以及事故风险类型，即火灾，采用《建设项目环境风险评价技术导则》推荐的“道化学公司火灾、爆炸危险指数法（七版）”进行定量分析，进行危险性识别。本报告采用1993年推出的第七版美国道化学火灾、爆炸指数法，计算本项目贮罐的火灾、爆炸指数（F&EI）,评价其危险等级。美国道化学火灾、爆炸指数法的风险分析计算程序详见图9-1。
图9-1风险分析计算程序图
火灾、爆炸指数（F&EI）计算公式：
F&EI=F3XMF
F3=F1XF2
式中：
F&El-—火灾、爆炸指数
f3—单元危险系数
F1—一般工艺危险系数
f2—特殊工艺危险系数
MF—物质系数，
F］、F2、MF参数计算如下：
查道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法第七版附录A，醋酸的物质系数MF为
14,健康危险系数Nh为3，易燃性系数Nf为2，化学活性系数Nr为1。
一般工艺危险系数F1的计算结果见表9-3-1《一般工艺危险系数片计算结果表》
表9-3-1一般工艺危险系数F1计算结果表
一般工艺危险项
危险系数范围
本项目危险系数