钻孔桩技术交底.docx

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技 术 交 底 书
交底单位名称：宝兰客专11标一工区 编号：
笼制作场地应进展硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。
3、制作
钢筋笼分节长度应满足设计要求,依据运输和起吊实力进展分节；钢筋笼加箍筋设置应符合设计要求。，外箍筋为圆形形式，均在外侧，具体构造图见图2、图3。直径1米桩基主筋设置在加强筋外侧，外箍筋为螺旋形式，具体构造图见图4 。主筋及加强箍筋接受点焊连接；每根桩钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量50%，并且错开长度不小于1米。焊接搭接长度必需满足单面焊为5d,双面焊10d要求。主筋搭接头处需预打弯头，保证钢筋在同一轴线上，角度限制在15度左右。
4、爱惜层垫块
，直径1米钻孔桩定位筋接受厚度5mm，宽度6cm，长度53cm钢带制作而成，分别设置在加强筋四周，每个断面焊接4个。
5、存放
加工后钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，钢筋笼应加盖防雨布。
钢筋制作质量验收标准
序号
名称
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
+100mm
尺量
2
钢筋骨架直径
+20mm
3
主筋间距
+
尺量检查不少于
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5处
4
加强筋间距
+20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
+20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
4、钢筋笼安装
1、钢筋笼运输
钢筋笼接受专用运输车运至施工现场；长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，接受平板车运至现场；运输时应接受措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。
2、吊装入孔
钢筋笼吊装接受25吨吊车起吊；吊装时应接受措施幸免钢筋笼变形；钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附泥土和油渍去除干净。
钢筋焊接
钢筋焊接接受单面焊接形式，为保证焊接质量并缩短焊接时间需接受4台电焊机同时焊接，焊接时严禁接受422电焊条，必需运用502以上电焊条施焊。焊接搭接长度必需满足单面焊为10d,双面焊5d要求。
声测管安装
声测管接头处接受接头管焊接，焊接时必需密实、坚实，混凝土浇筑前将管内注水并注满，并用爱惜盖将管口盖住，防止杂物及混凝土堵管，影响桩基质量检测。
5、就位检查
安放好钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心，并焊接吊筋。钢筋笼安装到位，经检查钢筋笼顶面标高无误后将吊筋顶端焊接固定在钢护筒上。防止混凝土浇筑过程钢筋笼上浮或下沉。
混凝土浇筑
混凝土接受导管灌注方式进展灌注，当孔内有水量较大时导管底口及孔底距离为25-40cm，接受水下灌注混凝土方法。当孔内水量不大或无水时导管底口及混凝土面距离不得超过
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2米，可干脆在空气中灌注混凝土。
混凝土灌注过程应连续进展，不得中断，如遇特殊状况，中断时间不得超过45分钟。
针对在空气中灌注混凝土，桩顶顶面以下6米范围内必需接受振捣棒振捣。
当接近浇筑到桩顶标高