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IE效率提升技法
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，
完成产品增值的活动。
生产过程
IN
OUT
投入
产出
全部的转化过程都应当增值，
只有它们将会产生利润。
生产之根本
生产过程
企业：
待的奢侈
内容：生产线上不同品种之间的切换，假如准备工作不够充分，
　　　势必造成等待的奢侈；每天的工作量变动幅度过大，有
　　　时很忙，有时造***员、设备闲置不用；上游的工序出
　　　现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均
　　　等现象的存在，也是造成等待奢侈的重要缘由。
改善：制品别生产(U 字型)
　　　愚巧化
　　　自恸化
　　　平准化生产
　　　什么都不给做
　　　对奢侈的认知
自我问答：为何要等待？
造成等待奢侈的缘由
造成等待奢侈的缘由：
生产线的品种切换
每天的工作量变动
时常因缺料而使机器闲置
上游工序延误导致下流工序闲置
机器设备时常发生故障
生产线未能取得平衡
存在劳逸不均的现象
８、产业废弃物奢侈
内容：指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。
　　　　造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、
　　　　作业工数增加
改善：支配性的运用材料
　　　无纸箱化
　　　残材活用
　　　容器内的间隔化
自我问答：如何产生？处理方法是？
二、IE的主要分析技术（1）
二、IE的主要分析技术（2）
方法探讨与时间探讨
方法探讨
改进工作方法
确定工作标准
时间探讨
确定完成工作
的标准时间
基础
依据
提高劳动效率
１、方法探讨--程序分析
对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工，
检验，搬运，储存等符号组成的程序图。
目的：了解产品从原材料投入起先到成品形成为止的
整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，
经过一个什么样的加工工序。
基本符号和应用符号
加工 表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。
搬运 表示材料从一处移到另一处。
检验 进行数量或质量的检验。
储存 生产过程中必要的储存
等待 生产过程上的暂时储存
5
第五道加工工序
A3
A零件的第三道加工工序
或
表示数量检验
表示质量检验
表示数量和质量同时检验，以质量检验为主
原材料的储存
零件、（半）成品的储存
等待
２、人的效率——动作分析
动作分析与经济性
动作分析或称动作探讨是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，探讨人的各种动作奢侈，从而寻求省力、省时、平安、经济的作业方法。是IE基础手法之一。
动作分析目的：
1、事前知道从事生产的干脆人工或成本
2、提高员工效率，降低人工成本
3、降低劳动强度
掐秒表竞赛
动作经济十原则
双手的动作应是同时的和对称的。
工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还
　　应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。
工具和物料应尽量放在操作者面前或近处，便于双手拿取。
全部的工具和物料必需有明确的固定的存放地点。
尽可能接受重力送料式的器具，把物料送到靠近运用的地点。
只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。
尽可能接受“下坠式”传送方式。
在全部的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。
物料和工具应放在能获得最好的动作依次的位置，使手的动作
　　简便而有节奏。
削减或消退隧然和急剧变更方向的、曲折的或干脆往复的动作，
　　接受流畅和连续的动作。
三角形原理
物料（或工具）放置点、产品组装饰、
操作者手的位置形成的三角形的边长
越小越好。
３、设定时间标准方法
1．确认
机器及工具之需求数量
生产作业员工之需求数量
制造成本及销售价格
组立线平衡与部门及设备之布置
个别工作纯净及操作问题之确认
为何要做时间探讨
2．估算
成本降低及较佳方法之选择
选购 新设备及其费用之评断
3．生产排程
使机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资
对于以改善及优异之員工绩效
标准时间（Standard Time=ST ）
1、方法；依据明确的作业方法与运用固定设备
2、条件：在明确作业条件（例如环境）
3、娴熟度：进行操作的人具备中等偏上的娴熟
度与必要的技能
4、劳动强度与速度：没有在***上、精神上不
利的影响
5、品质要求：达到规定的品质要求
在上述条件下完成单位作业量所须要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备,
一般娴熟作业者以标准的作业方法及合理的劳
动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需
的时间, 称标准时间。